特征（zhēng）：“内生”式气孔，钢液中气（qì）体随温度下降（jiàng）其溶（róng）解度急剧减少，气体向较高温度扩散至壁较厚部（bù）位，严重时遍布冒（mào）口下部（bù）部位；“外生（shēng）”式气孔，这类（lèi）气孔呈梨形，细颈方向指向气体来（lái）源，发（fā）生在铸件表面（miàn）或皮下，热处理后或加工后可发现。原因分析：炼（liàn）钢（gāng）过程（chéng）中脱氧不良

  1.1气（qì）孔分（fèn）四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔

  （1）侵（qīn）入气孔：尺寸较（jiào）大，孔壁光（guāng）滑，表面氧化（huà），多数（shù）量梨（lí）形或椭圆形，位于铸件表面或内部；

 （2）抑出气（qì）孔：多是细（xì）小的，呈（chéng）现圆形，椭圆形或针（zhēn）状，分（fèn）布在铸（zhù）件整体或（huò）一（yī）部份；内（nèi）壁光滑而明（míng）亮；

  （3）反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的（de）针（zhēn）形（xíng）孔（kǒng），有的隐藏在（zài）铸件上部上半百夹渣（zhā）；

  （4）卷入（rù）气孔：浇注过程中（zhōng），液（yè）态金属由浇注系统或型空（kōng）卷入气体所造成气孔。 

  1.2气孔产生的（de）原因（yīn）：

在常压下凡（fán）是增加金属中气体的（de）含量和（hé）阻碍气泡逸出金属表面的因（yīn）素，都（dōu）可能促使铸件产生气孔。生（shēng）产中的原因有：    

（1）铸件结构方面的原因：

1）较大（dà）平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中（zhōng）浮的气（qì）泡到达平面（miàn）时，往往（wǎng）因不（bú）平面阻（zǔ）挡不能上浮，如表（biǎo）面已经凝固或（huò）气泡不能通过型芯（xīn）壁逸出型外（wài），将产生气孔；

2）铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起（qǐ）沸腾；

3）铸件凹（āo）角处圆角半径太小，容易产生凹（āo）角（jiǎo）气孔。   

（2）合金冶炼（liàn）方面的原因（yīn）：

1）金（jīn）属炉料质量（liàng）低劣（liè），表面严重氧化，带有油（yóu）污，表（biǎo）面多孔（kǒng），杂质太多，厚度太薄（báo），的金属材料，使溶炼的液体金属的气体（tǐ）和金属氧（yǎng）化物含（hán）量过多，容（róng）易使（shǐ）铸（zhù）件生气孔；

2）炉料（liào）潮湿（shī）；

3）金属炉料尺寸太（tài）小（xiǎo）或太松散；

4）冶（yě）金过程脱氧不完全，或不定（dìng）加入（rù）量不足，铝锭上浮部份进（jìn）入炉渣导致实际上用来（lái）脱氧的铝量不足；

5）熔炼（liàn）过程温度（dù）控制（zhì）不当，钢（gāng）水温（wēn）度太低或钢渣太高；

6）炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；

7）炉渣控制（zhì）不良；

8）熔炼时间太长；

9）合金化学成份（fèn）不合格。

（3）工艺设计（jì）方面的原因：

1）芯头设计不（bú）良；

2）芯头间隙（xì）过大（dà）金属流入排气堵（dǔ）塞；

3）砂（shā）箱高度太低（dī），静压（yā）力低；

4）浇注（zhù）系统形成或选择不正（zhèng）确（què）。浇注（zhù）系统和型腔在浇注过程中卷入气体（tǐ）而不（bú）能排除

 高大铸件采用顶注，落差大，冲（chōng）击、飞（fēi）溅，单纯浇注，上（shàng）部较（jiào）早（zǎo）凝固，阻碍液体排（pái）出；

5）内浇口（kǒu）位置不合理（lǐ）；

6）型腔排气（qì）不畅（chàng），冒口太少或出气孔太少。   

（4）型砂、芯（xīn）砂、涂料方（fāng）面的原（yuán）因：

1）型砂或芯砂（shā），透（tòu）气性差，砂粒太细（xì）粘土含量太高；

2）型砂的水（shuǐ）分含量太高；

3）型（xíng）砂的耐火度太（tài）低（型壁发生严（yán）重浇（jiāo）注，致使透（tòu）气性下降）

4）型砂中发气，物质加（jiā）入量太（tài）多；

5）涂料选用不（bú）当，涂（tú）料中发（fā）生（shēng）物（wù）质加入量太多；

6）冷铁涂料处（chù）理不当（dāng）。

（5）造型和造芯（xīn）方面（miàn）的原因：

1）砂芯（xīn）浇有（yǒu）做出排气道或排（pái）气不合理；

2）砂型、芯、冷（lěng）铁、芯撑等温度相差太悬殊；

3）砂型没彻底焊干（gàn）或返潮；

4）冷铁或芯撑（chēng）没有（yǒu）焊（hàn）干表面（miàn）生锈或沾上油渍；

5）砂型或砂芯局（jú）部紧实（shí）度太高，透气性太（tài）低；

6）浇注（zhù）原因（yīn）产生卷入气泡，通常先慢，后快，再（zài）慢的浇注方法。