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对（duì）于强度、塑性和韧性（xìng）要求更高（gāo）的（de）机器零件，需要（yào）采用铸钢件，铸钢（gāng）件的产量仅（jǐn）次于铸铁（tiě），约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照（zhào）化学成分铸钢可（kě）分为碳素（sù）铸（zhù）钢和合金铸钢（gāng）两大（dà）类。其中以（yǐ）碳素铸钢应用最广，占铸钢总（zǒng）产（chǎn）量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸（zhù）造性能（néng）差（chà），仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有（yǒu）高于各（gè）类铸（zhù）铁（tiě）的综合性能（néng），即强度高、有优良的（de）塑性和韧性，因此（cǐ）适于制造形状（zhuàng）复杂、强度和韧性要（yào）求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门（mén）等（děng），是碳素铸钢中应用最多的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低，其（qí）铸造（zào）性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸（zhù）钢 根据（jù）合金元素（sù）总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高（gāo）合金钢大类（lèi）。 （1）低合金铸钢，我国主要应（yīng）用锰（měng）系、锰（měng）硅系及铬系（xì）等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制（zhì）造齿轮、水（shuǐ）压机工作缸和水（shuǐ）轮机（jī）转子等零（líng）件（jiàn），而ZG40Cr1常用来（lái）制造高强度（dù）齿轮和高强（qiáng）度轴等重要受力零件。 （2）高（gāo）合金（jīn）铸（zhù）钢，具有耐（nài）磨、耐热（rè）或耐（nài）腐蚀等（děng）特殊（shū）性能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨钢（gāng），主要（yào）用于制造在干磨擦工作条（tiáo）件（jiàn）下使用的（de）零（líng）件，如挖掘（jué）机的（de）抓斗前壁（bì）和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于（yú）制造化工、石油、化纤和食品（pǐn）等（děng）设（shè）备上的零件。 二（èr）、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁（tiě）高，但其铸造性能却（què）比（bǐ）铸（zhù）铁差。因（yīn）为铸（zhù）钢的熔点较（jiào）高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收（shōu）缩率（lǜ）为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件产生浇（jiāo）不（bú）足、冷（lěng）隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及粘砂等缺陷，必须采取（qǔ）比铸铁复（fù）杂的（de）工（gōng）艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注系（xì）统的结（jié）构力求（qiú）简单、且截面（miàn）尺寸比铸（zhù）铁的大；采用干铸型或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一（yī）般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的（de）过热度大、保持液态（tài）的时间长，流动性可得（dé）到改善。但是浇（jiāo）温过高（gāo），会引起晶粒粗大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷（xiàn）。因（yīn）此一般小型、薄（báo）壁及形状（zhuàng）复杂的铸件，其（qí）浇注温（wēn）度约为钢（gāng）的熔（róng）点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的浇注（zhù）温度比其熔点高出（chū）100℃左右（yòu）。 2、由（yóu）于铸钢（gāng）的（de）收缩大（dà）大超过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸造（zào）工艺上大（dà）都采用冒口（kǒu）和（hé）、冷铁和（hé）补贴（tiē）等措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生（shēng）缩孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔（kǒng）和裂纹（wén）缺陷，应使其（qí）壁厚（hòu）均匀、避免尖角和直角结构（gòu）、在铸型用型砂（shā）中加（jiā）锯末、在型芯中加焦炭、以及（jí）采用空心型芯和油砂（shā）芯等（děng）来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸（zhù）钢的熔点高，相应的（de）其浇注温度也（yě）高。高温（wēn）下钢（gāng）水与铸型材料（liào）相（xiàng）互作用，极（jí）易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应采用耐火度（dù）较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或（huò）锆砂粉制得（dé）的（de）涂（tú）料。为减少气体（tǐ）来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化（huà）的水玻璃砂（shā）型。 三、铸钢件的热处理（lǐ） 铸（zhù）钢件均应在热处（chù）理后（hòu）使用。因（yīn）为铸态下的铸（zhù）钢（gāng）件内（nèi）部存（cún）在气（qì）孔（kǒng）、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸（zhù）造缺陷，使（shǐ）铸钢件（jiàn）的（de）强度、尤其是塑性和韧性大（dà）大降低（dī）。 为细化晶粒、均匀组织及消除（chú）内应力，铸钢件（jiàn）必须进（jìn）行正火（huǒ）或退（tuì）火处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低（dī），所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大（dà）的内应力，只（zhī）适（shì）用于（yú）含碳（tàn）量小于0.35%的铸钢件（jiàn）。因为低碳铸钢（gāng）件的塑性好，冷却时不（bú）易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应（yīng）进行高温回（huí）火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的、结（jié）构复（fù）杂及易产生裂纹（wén）的铸钢件（jiàn），只能进行退（tuì）火处理。铸钢（gāng）件不宜淬（cuì）火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔（róng）炼一般采用平炉，电弧（hú）炉和感应（yīng）炉等（děng）。平（píng）炉的（de）特（tè）点是容量大、可利（lì）用（yòng）废钢作原料、能准（zhǔn）确控（kòng）制（zhì）钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢（gāng），多用于熔炼质量要求高的、大型铸（zhù）钢件用的钢液。 三相（xiàng）电弧（hú）炉（lú）的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和（hé）质量、对炉料的要（yào）求不甚严格、容（róng）易升温，故能炼（liàn）优质钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等，是生产（chǎn）成型铸钢件的常用设备。 此外（wài），采用工（gōng）频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和（hé）碳含量极低的（de）钢（gāng）。感应炉（lú）的熔炼（liàn）速度快（kuài）、合金元（yuán）素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂（zá）质（zhì）含量少、夹杂少。
+查看（kàn）全（quán）文07 2025-01
铸件在（zài）生产过程中由于操作工（gōng）艺（yì）或者经验的问（wèn）题，都会导致铸件出现缺陷，这（zhè）时候为（wéi）了使铸件能够达到使用标准（zhǔn），减少损失浪费，往（wǎng）往会对缺陷（xiàn）进（jìn）行修复，那修复方法（fǎ）都有哪些呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简单，粗放（fàng）的铸件（jiàn），一般修补处不需要后续加工，且没有特（tè）殊的强度硬（yìng）度（dù）要求。这类铸件（jiàn）附加值比（bǐ）较低（dī）。 二（èr）、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决（jué）生产中遇到的铸造缺（quē）陷。焊补修复因采（cǎi）用（yòng）了（le）金属填（tián）充料（liào），焊补处性能（néng）基本可以达到（dào）母材的标准，且操作简（jiǎn）单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应（yīng）用在（zài）缺（quē）陷修复上，大体有以（yǐ）下几种： 电焊机（jī）：铸铁（tiě）、铸钢件（jiàn）焊补多（duō）采用的传统方式。 优点：修复（fù）大（dà）缺（quē）陷，效率高。 缺点：焊后焊（hàn）点上硬度过高，内部有应力，容易产（chǎn）生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处理才（cái）可以满足加工要求（qiú）。且（qiě）因焊接条（tiáo）件（jiàn）限制，内部容易（yì）产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多（duō）采用氩弧焊机焊补。部（bù）分模具（jù）制造和（hé）修（xiū）复厂家（jiā），也（yě）采用该（gāi）焊机修（xiū）复模具缺陷。 1、优（yōu）点（diǎn）：焊补效（xiào）率高，精（jīng）度较电（diàn）焊（hàn）机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金（jīn）产品上（shàng）应用（yòng）最广（guǎng）。可用于焊接，强度教高（gāo）。 2、缺点：用于缺陷修复，小（xiǎo）缺陷（xiàn）修复时，因冲（chōng）击过大，熔池边（biān）线有痕迹（jì）。焊补钢件有硬点（diǎn）。由于热影响，焊补有（yǒu）色铸件或薄壁件时，易产（chǎn）生热（rè）变形（xíng）。操作技（jì）术要求较（jiào）高。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补（bǔ）过程（chéng）中（zhōng）工件产生热（rè）量（liàng）极小（xiǎo），被成为（wéi）冷焊机。经过几（jǐ）年的发展，焊机（jī）应用（yòng）方向（xiàng）和技术都得（dé）到了（le）很大（dà）的发（fā）展，已经在修复市（shì）场占有（yǒu）很大的份（fèn）额。按照修补产品分类有：贴（tiē）片机和（hé）电火（huǒ）花堆焊修（xiū）复机（jī）。 贴片机：采用（yòng）瞬间高频放电原理将焊（hàn）片粘贴（tiē）到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊（hàn）片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适（shì）合于工件磨损，加（jiā）工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机（jī）器也（yě）可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后（hòu）修（xiū）复。修复后（hòu）的工件色差小。缺点是修补的（de）速度较慢。冷（lěng）焊（hàn）机（jī），共（gòng）同的缺（quē）点是，焊补效率（lǜ）不如电焊机（jī）和氩（yà）弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工（gōng）面缺陷（xiàn）时（shí），其（qí）突出的（de）优势使人（rén）们更青睐于（yú）选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸（zhù）件的致命（mìng）缺陷，重则（zé）报废（fèi）。要做到（dào）：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇（jiāo）道与铸件封闭结合严密。如不严密，在负压的作用下（xià）就会吸入（rù）砂（shā）子（zǐ），所以装（zhuāng）箱者一定要精（jīng）心操作，把好各关（guān）口。任何一个薄弱环（huán）节或（huò）疏忽都会造成（chéng）此类缺（quē）陷。②浇注系统多（duō）刷一（yī）遍涂料以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性（xìng）也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出（chū）现破坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震（zhèn）实时，开始幅度要（yào）小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯（bēi）无（wú）浮砂（shā）、尘土等（děng）杂物。⑥浇注时（shí），浇包嘴（zuǐ）尽量靠近（jìn）浇口（kǒu）杯，以免压力头过大（dà）。⑦负压过大，使金（jīn）属液流（liú）经开裂、裂纹处（chù）时，吸入干砂（shā）和杂（zá）物可（kě）能性加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低（dī），充型（xíng）前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的（de）残留物质（zhì）来不及（jí）浮集到上面（miàn）及冒口中，汽化分解生成的气（qì）体及残留物不（bú）能及时排出铸（zhù）型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分（fèn），液相残留（liú）物会堵塞涂料（liào）层（céng），使热解气体排出受阻，腔（qiāng）内（nèi）形成反压力，充型流动性（xìng）下降，凝固快。②涂料透气性差或负（fù）压（yā）不足，砂子透气（qì）性差，不能及（jí）时（shí）排除型腔内的气体及（jí）残（cán）留（liú）物（wù），在充型压力下（xià）形成气（qì）孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未（wèi）充满（mǎn），暴露直（zhí）浇道卷入空（kōng）气，吸入杂质，形成（chéng）携裹（guǒ）气孔（kǒng）和渣（zhā）孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵（qīn）入空气（qì）生（shēng）成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连（lián）接处密（mì）封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负（fù）压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太（tài）细，粉（fěn）尘含（hán）量高，透气性差，负压管道内部堵（dǔ）塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于（yú）指示（shì）负压，汽化物（wù）不（bú）能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮（pí）。⑦合理的（de）浇注（zhù）工艺（yì）和负压度。消失（shī）模浇注工艺（yì）是以充满封闭直（zhí）浇道为原则，不能忽快（kuài）忽慢、紊（wěn）流、断（duàn）流，更不允（yǔn）许暴露直浇道。浇（jiāo）注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入（rù）尾期（qī）慢慢收（shōu）包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度（dù）过大，加剧金属液（yè）渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫（mò）被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的（de）负压是排气的保证，也（yě）是防止粘砂（shā）的措（cuò）施。⑧模（mó）样粘合（hé）应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量（liàng）越少越（yuè）好。尽量避免（miǎn）使（shǐ）用汽化（huà）缓慢的乳胶（jiāo）。
+查看全文（wén）24 2024-12
消失模（mó）铸造技术是（shì）用（yòng）泡（pào）沫塑料制作成与零件结构和尺（chǐ）寸完全一样的（de）实（shí）型模具（jù），经浸（jìn）涂耐（nài）火粘结涂料（liào），烘干（gàn）后（hòu）进行干（gàn）砂造型，振（zhèn）动（dòng）紧实，然后浇入金属液使（shǐ）模样受热气化消失（shī），而得到与模样形状（zhuàng）一致的金属零件的铸造方法（fǎ）。压力消失模（mó）铸造技术压力（lì）消失模铸造技术是消（xiāo）失模（mó）铸造技术与压力凝固结晶技术（shù）相（xiàng）结合（hé）的铸造新（xīn）技术，它是在（zài）带砂箱（xiāng）的压力灌（guàn）中，浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料气化消失后（hòu），迅速密封压（yā）力灌，并通入一定压力的气（qì）体，使金属（shǔ）液（yè）在压力下凝固结晶（jīng）成型的铸造方法。这（zhè）种（zhǒng）铸造技术的特点是（shì）能（néng）够显著减少铸件（jiàn）中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高（gāo）铸件致密度，改善铸件力学性能。真空低压消失模铸（zhù）造技术真空低（dī）压（yā）消（xiāo）失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和（hé）低压（yā）反重力浇注方法复合而发展的一（yī）种新铸造技术。真空低压消失（shī）模铸造技（jì）术（shù）的特点是：综合了低压铸造与真（zhēn）空消失模铸（zhù）造的技术优势，在可控的气（qì）压下完成（chéng）充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸（zhù）件（jiàn）可热处理（lǐ）强化；而与（yǔ）砂型（xíng）铸造相（xiàng）比，铸件的精度高、表面粗糙度（dù）小、生产率高（gāo）、性能好；反重力（lì）作用下，直浇口成为补（bǔ）缩短通（tōng）道，浇（jiāo）注温（wēn）度（dù）的损失小，液态（tài）合金在可（kě）控的压力下（xià）进行补缩凝固，合金铸件（jiàn）的浇注（zhù）系统简单有（yǒu）效、成品率高、组织致密；真（zhēn）空低压消失模铸造的浇注温（wēn）度低，适合于多种有色合金。振（zhèn）动消（xiāo）失模铸造技术振（zhèn）动消（xiāo）失模铸造技术（shù）是在消失模（mó）铸造过程中施加一（yī）定频率和振幅的（de）振（zhèn）动（dòng），使铸件（jiàn）在振动（dòng）场的作用下凝固（gù），由（yóu）于消失模铸造凝（níng）固（gù）过程中（zhōng）对金属（shǔ）溶液施加了一定时（shí）间振动，振动力（lì）使液相（xiàng）与固相间产生（shēng）相对运动，而使枝晶（jīng）破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补（bǔ）缩提（tí）高，力学性能改善。该技（jì）术（shù）利（lì）用消（xiāo）失（shī）模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机（jī）械振动，使金（jīn）属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成（chéng）本低廉、无环境污染的（de）方法。半固态消失模铸造技术半固（gù）态消失模铸造技术是消失模（mó）铸造技术与半固态技（jì）术相结合（hé）的新铸造技术（shù），由于（yú）该（gāi）工艺的特点在（zài）于（yú）控制（zhì）液固相的相对比例（lì），也称（chēng）转变控制半固态（tài）成（chéng）形。该技（jì）术可以提高铸件致密度、减少（shǎo）偏析、提（tí）高尺寸精度和铸件性（xìng）能（néng）。消（xiāo）失模壳型铸造技术消失模（mó）壳型铸造技术是熔（róng）模铸造技术与消失模铸造结合起来（lái）的（de）新（xīn）型铸（zhù）造（zào）方（fāng）法。该方法是将（jiāng）用发泡（pào）模具制作（zuò）的与零（líng）件形状（zhuàng）一样的泡（pào）沫塑料模样表面涂上数（shù）层耐火材料，待其硬化（huà）干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料模样燃烧（shāo）气化消（xiāo）失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精（jīng）度铸件（jiàn）的一种新型精密铸造（zào）方法（fǎ）。它具有消失模（mó）铸造（zào）中的模（mó）样尺寸大、精（jīng）密度高的特点（diǎn），又有熔模（mó）精（jīng）密铸（zhù）造中结壳精度（dù）、强度等（děng）优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑（sù）料模料成本低（dī）廉，模样（yàng）粘接组（zǔ）合方便，气（qì）化（huà）消失容易，克服了熔模铸造模料容易（yì）软（ruǎn）化而引起的熔（róng）模变形的问题，可（kě）以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件消（xiāo）失模悬（xuán）浮铸造技术消失模悬浮铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造（zào）工艺与悬（xuán）浮铸造结（jié）合起来的一种（zhǒng）新型（xíng）实用铸（zhù）造（zào）技术。该技术工（gōng）艺（yì）过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料（liào）模样气化，夹杂在冒口模型的悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在（zài）模样某（mǒu）特定位置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起（qǐ）制（zhì）成泡沫模样）与金属液发生物（wù）化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能（néng）。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久的铸造技术（shù）发展到今天的现（xiàn）代铸造技术（shù）或液（yè）态凝固成（chéng）形技术这不仅与金（jīn）属与合金（jīn）的结（jié）晶（jīng）与凝（níng）固理（lǐ）论研究（jiū）的深入（rù）和发展、各种凝固技术（shù）的不断的（de）出现和提高（gāo）、计算（suàn）机（jī）技术的应用等有（yǒu）关（guān） , 而且（qiě）还与化学工业、机械制造业、制（zhì）造方法和技术的发展密切相关。固技（jì）术的发展 控制（zhì）凝固过程是开发新型（xíng）材（cái）料和提高铸件质量的重（chóng）要途（tú）径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合（hé）材料的获得、半固态金属铸造成形技（jì）术（shù）等等（děng）就是（shì）集中的代表。1.顺序凝（níng）固（gù）技术 所谓的顺序凝（níng）固技术 ，是使液态金属的热量沿一定（dìng）向排出 , 或通过（guò）对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从（cóng）而使晶粒（lì）的生长( 凝固（gù） )向着一定的方向进行（háng） , 最终获（huò）得具有单（dān）方向晶粒组（zǔ）织或单晶组织的铸件的一（yī）种工艺方法（fǎ）。由于冷却及控制技术的不断进步,使（shǐ）热量排出的强度（dù）及方向（xiàng）性不断提高 , 从而使固液界面前（qián）沿液相中的温度梯度（dù）增大 , 这不仅使晶粒（lì）生长的方向性（xìng）提高 ,而（ér）且组织更细长、挺直、并延（yán）长（zhǎng）了定向区 . 顺序凝固（gù）技术已广泛应（yīng）用于铸（zhù）造 高（gāo）温合金燃气轮（lún）机叶片的生产中 , 由于沿（yán）定向生长的组织的力学性能优（yōu）异, 使（shǐ）叶 片工作温度大（dà）幅度提高 , 从（cóng）而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的（de）最新进（jìn）展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶片（piàn） ,它（tā）比一般顺序凝（níng）固柱状晶叶片具有（yǒu）更高的 工作温度 , 抗热疲劳（láo）强（qiáng）度、抗（kàng）蠕变强度（dù）和耐腐蚀（shí）性能。采用（yòng）这种高温合金单晶叶（yè）片 的航空发动机（jī） ,有效地增加了航空发动机（jī）的推（tuī）力和效率 , 使其性能大幅（fú）度提高。2. 快（kuài）速凝（níng）固技术即在比常规工艺条件下的冷（lěng）却（què）速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转（zhuǎn）变为（wéi）固态的（de）工艺（yì）方法。它使合金（jīn） 材料具有（yǒu）优（yōu）异的组织和性能 , 如很细的（de）晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷和高分（fèn）散度（dù）的超细析（xī）出相 , 材（cái）料的（de）高（gāo）强度、高韧（rèn）性等。 快速凝固技（jì）术可使液态金属脱开常规的结晶过（guò）程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构（gòu）的固体材料 , 即所谓（wèi）的金（jīn）属玻（bō）璃。此类非晶态合金为远程无序（xù）结构 ,具有特殊的电学性能（néng）、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应（yīng）用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及（jí）外围（wéi）设备中零（líng）件的材料、纤焊材（cái）料等（děng）。快（kuài）速凝固正（zhèng）日（rì）益受到多方的重（chóng）视（shì）。3.复合材料 制备凝固（gù）技（jì）术的另一发（fā）展是用（yòng）于复（fù）合（hé）材料的制备（bèi）口所（suǒ）谓复合材料 , 就（jiù）是在非金属或金（jīn）属基（jī）体中引人（rén）增强相或特殊成分 ,通（tōng）过控（kòng）制凝（níng）固使增强（qiáng）相按所（suǒ）希（xī）望（wàng）的方式分布（bù）或排列（liè）的一种具（jù）有（yǒu）特殊（shū）性能的材料（liào）。由于复合材（cái）料（liào）的基体 具有较高（gāo）的断裂性 , 加上增强相的存在（zài） ,故能表现出与普通单相组（zǔ）织（zhī）材料（liào）不同的性（xìng）能（néng） , 如高强度、良好的高温性能（néng）和抗（kàng）疲劳性能 , 已发展了多种制取复合（hé）材料的工艺（yì）方法 ,如（rú）结合顺序凝固技（jì）术（shù）制（zhì）备自生复合材（cái）料。此领域的应（yīng）用前景（jǐng）将（jiāng）越（yuè）来（lái）越广。4. 半固态（tài）铸造半固（gù）态金（jīn）属铸（zhù）造（zào）成形（xíng）技术经过 20 多年的（de）研究及发展（zhǎn） , 已进入工业应用（yòng）阶段。其原理是在液态金（jīn）属的（de）凝固过程中进（jìn）行强烈（liè）的搅（jiǎo）拌 (可以采用机械（xiè）、电磁或其它方式 ) , 使普（pǔ）通铸造（zào）易于（yú）形（xíng）成（chéng）的树枝（zhī）晶网络骨（gǔ）架被（bèi）打碎而形（xíng）成分散的（de）颗（kē）粒状组织形态 , 从而（ér）制得半固态金属液 ,它具有（yǒu）一定（dìng）的流动性 ,然（rán）后可利用常规（guī）的成形技术（shù）如压铸（zhù）、挤压、模（mó）锻等（děng）成形生产坯料或铸件。半固（gù）态金属铸造成形克服了传统铸造（zào）成（chéng）形易（yì）产生的（de）缩孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺（quē）点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善（shàn）生（shēng）产条件（jiàn）和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝（níng）固收缩（suō） ) ,减（jiǎn）少加工余量（liàng）等许多优点。半固态（tài）金属（shǔ）成形工艺将成为 21 世（shì）纪极具发展（zhǎn）前（qián）途的近净形（xíng）化（huà）成形技术（shù）之一。
+查看全文（wén）16 2024-12
早期中（zhōng）国商朝的重（chóng）875公斤的司母戊（wù）方鼎，战（zhàn）国时期的（de）曾侯乙尊盘，西汉（hàn）的透光（guāng）镜，都是（shì）古代铸造（zào）的代表（biǎo）产品。 早（zǎo）期的铸（zhù）件（jiàn）大（dà）多（duō）是农业生（shēng）产、宗教（jiāo）、生活等（děng）方面（miàn）的（de）工具或用具，艺术色（sè）彩浓厚。那时的（de）铸造工艺是与制陶（táo）工艺并（bìng）行发展的，受陶器的影响很大。发展（zhǎn）中国在公元前513年，铸出了（le）世界上最（zuì）早见于文字记载的铸铁件－晋国（guó）铸型鼎（dǐng）,重约270公斤。欧洲在公元八（bā）世纪前后也开（kāi）始（shǐ）生（shēng）产铸铁件（jiàn）。铸铁件的出现，扩大了铸（zhù）件的应（yīng）用范围。例如在15～17世（shì）纪，德、法等（děng）国（guó）先后敷设了不少向居民供饮用水（shuǐ）的（de）铸（zhù）铁管道（dào）。18世纪的工业（yè）革命以后，蒸（zhēng）汽机、纺织（zhī）机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技（jì）术开始有了大的发（fā）展。近代进入20世纪，铸造的发展速（sù）度（dù）很快，其（qí）重要因素（sù）之（zhī）一是产品技（jì）术（shù）的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同（tóng）时（shí）仍（réng）具有良好的机械加工性能；另一个原因是（shì）机械工业本身和其（qí）他工业如（rú）化工、仪表（biǎo）等的（de）发展（zhǎn），给铸造业（yè）创造（zào）了（le）有利的物质条件。如检测手段的发展（zhǎn），保证了铸件（jiàn）质量的提高和稳定，并给铸造理论（lùn）的发展提供了条件；电子显微镜等（děng）的发明，帮（bāng）助人们（men）深（shēn）入到金属的微观世界，探查金（jīn）属结晶的（de）奥秘，研（yán）究金属凝固的理论（lùn），指导铸造生产。当（dāng）代铸造业的发展，铸造（zào）是现代机械制造业（yè）的基础工艺之一，因此铸（zhù）造业的发展标志着一个（gè）国家（jiā）的生产实力。据2008年（nián）统计，我国年产铸件3350万吨，是世（shì）界铸（zhù）造（zào）第（dì）一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸（zhù）造产业（yè）将（jiāng）打造“四有”创（chuàng）新企业，即有创新思（sī）想（xiǎng）、创（chuàng）新计划、创新的（de）制度和体系以及（jí）创（chuàng）新的工作方式。而在（zài）转型升级方面，则（zé）要打造具有六大特征的新型企业：一（yī），制造前端市场研发和后端服（fú）务（wù）变大，制造环节缩小的业务模式创新（xīn）的企业。二（èr），从卖商品转变到卖方案，提（tí）供（gòng）完整解决方案（àn）的企业（yè）。三，以智能和集成为（wéi）标（biāo）志（zhì）的数字化企业。四，三五年翻一番的速（sù）度型企业（yè）。五（wǔ），先（xiān）进科技、绿色制造、持续创新的企业。六（liù），打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜（shèng）的企业。这样的产业革新，相信我国铸造（zào）业未（wèi）来将更加（jiā）辉煌（huáng），美好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影响铸件质量的因素很（hěn）多： 第一是铸件的设计工（gōng）艺性。进（jìn）行设计时，除了要根（gēn）据工作条（tiáo）件和金属材料性能来（lái）确定铸件几何形状（zhuàng）、尺寸大小外，还必须（xū）从铸造合（hé）金和（hé）铸造（zào）工艺（yì）特性的角度来考虑（lǜ）设计的合理性，即明显的尺（chǐ）寸（cùn）效应（yīng）和凝固、收缩、应力（lì）等问题，以（yǐ）避免或减少（shǎo）铸件的成分偏析、变形、开裂（liè）等缺陷的产生。 第二要（yào）有合理的铸造（zào）工艺。即根据铸件结构、重量（liàng）和尺寸（cùn）大小，铸（zhù）造（zào）合（hé）金特性和（hé）生产条件，选择合（hé）适（shì）的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸（zhù）造筋、冷（lěng）铁、冒口和浇（jiāo）注系统等。以保证获得优质铸（zhù）件。 三是（shì）铸造（zào）用（yòng）原材料的质（zhì）量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型（xíng）砂粘结剂、涂料（liào）等材料的质（zhì）量不合标准（zhǔn），会使铸（zhù）件产生（shēng）气（qì）孔、针孔、夹渣、粘（zhān）砂（shā）等缺陷，影响（xiǎng）铸件外观质（zhì）量和内（nèi）部质量，严重时会使铸件报废。 第四是工艺操作，要制定合理的（de）工（gōng）艺操作规程，提高（gāo）工人的技（jì）术水平，使工艺规程（chéng）得到（dào）正确实施。 铸造生产中，要对铸件的质量进（jìn）行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料（liào）到每种具（jù）体产（chǎn）品的控制和检（jiǎn）验（yàn）的工（gōng）艺守（shǒu）则与技（jì）术条件。对每道工序都严（yán）格按工（gōng）艺守则和（hé）技术条件进行控制（zhì）和检验。最后对（duì）成品铸件（jiàn）作质量（liàng）检验。要配（pèi）备合理的（de）检测（cè）方法和合适的检测人员。一般对铸件（jiàn）的外观（guān）质量（liàng），可用比较（jiào）样块来判断铸件表面粗糙度；表面（miàn）的（de）细微（wēi）裂纹可用着色法、磁（cí）粉法（fǎ）检查。对铸（zhù）件的内部质（zhì）量，可用（yòng）音频、超（chāo）声（shēng）、涡（wō）流、X射（shè）线和γ射线等方法来检（jiǎn）查和判断（duàn）。
+查看全文10 2024-12
铸（zhù）造行业由于其特殊性，涉（shè）及高温、高压、金属（shǔ）熔化等危险因（yīn）素，因此安（ān）全知识尤为重要。以（yǐ）下是一（yī）些关键（jiàn）的（de）安（ān）全（quán）知识和注意事（shì）项:安（ān）全意识教（jiāo）育 ：员工应牢记“安全第一”的原（yuán）则（zé），自觉遵守安全规章制（zhì）度。定期进行（háng）安全培训，提（tí）高员（yuán）工的（de）安全意识和自我保护能力。设备维护（hù）与（yǔ）检修 ：定期对（duì）铸造设备（bèi）进（jìn）行维护和检修（xiū），确保设备处于良好状态（tài）。发现设备（bèi）故障和隐患应及时报告并采取措施消除。防火（huǒ）防（fáng）爆（bào） ：严格遵（zūn）守防（fáng）火防爆规定（dìng），禁止（zhǐ）吸烟和使用明火。做好防火设施的（de）维护（hù）和检查，确保（bǎo）紧急情况下能（néng）迅速有效地灭火和救援。粉尘危（wēi）害防范 ：员工应佩戴合适的防尘口罩和防护眼镜，减少粉尘对（duì）身体的危害（hài）。加强（qiáng）通风换气，保（bǎo）持车间内空（kōng）气流通。合理安排工作时间和休息（xī） ：确保员（yuán）工有足够的休息和恢复体力（lì），特别是在高温天气（qì）下。现场安全管理 ：加强现场（chǎng）安全管（guǎn）理，确保生产安全。安全装备和措施（shī）：安全穿戴（dài）和装备 ：穿戴隔热呼吸器、手套、防护镜、耳塞（sāi）、防护鞋、安全帽等个人防护装备（bèi）。穿（chuān）戴适（shì）宜的工作服，避（bì）免皮肤直接接触（chù）铸（zhù）造（zào）液（yè）或其他危险物质。预防火灾的措施 ：保持铸造台和工作台干燥（zào），防止铸造液泼溅或烧伤人员。铸（zhù）造液必须置于（yú）专（zhuān）用容器（qì）内（nèi），并定（dìng）期清理。安装烟雾（wù）探测器（qì）和火警报（bào）警器，及时发现火（huǒ）情。机械设备安全 ：铸造（zào）设备和机械设备应按规定检测、保养和维护。确（què）保安全防护装置和（hé）应急停车装（zhuāng）置齐全有效。职（zhí）业危害预防：采（cǎi）取控制措施防止金属粉尘、有毒气（qì）体和（hé）噪声等职业危害。对工人进行健康检查，并（bìng）定期进行环（huán）境（jìng）卫（wèi）生检测和作业卫生监测。注意事（shì）项（xiàng）：工作（zuò）前（qián）检查 ：确（què）保自用设备和工具完好（hǎo），砂型排列整齐，并留出通（tōng）道。造型时要保证分型面平整、吻（wěn）合，使用（yòng）吹（chuī）风（fēng）器时（shí）注意（yì）风向。浇铸作业 ：浇铸前（qián）必须（xū）烘干铁水（shuǐ）包（bāo），扒砂棒预热，铁水（shuǐ）面上只能覆盖（gài）干草灰浇铸速度（dù）及流量要适当，人不（bú）能站在（zài）铁（tiě）水正面。紧急情（qíng）况处理 ：发生问题时（shí）保持镇静，服从统一指挥。铸造行业的安全（quán）知识涵盖了从员工安全意识、设备（bèi）维护、防火防爆、粉尘防护到（dào）工作（zuò）时间和休息安（ān）排等（děng）多个方面1。企（qǐ）业应建立（lì）完善的安（ān）全生（shēng）产管（guǎn）理体系，确保每位（wèi）员工都（dōu）了解并遵守相关（guān）安全规（guī）定，以降低事故风险，保（bǎo）障生产安全。
+查（chá）看全文09 2024-12
铸造件应（yīng）力释（shì）放的方法主（zhǔ）要包括（kuò）以（yǐ）下几种：1自然时效：将铸件放置在室外或仓库中，经过（guò）一段时间的（de）自然环（huán）境（jìng）变化，应力会逐渐释（shì）放。这种方法简（jiǎn）单易行，但时间较长（zhǎng）。振（zhèn）动时效：通过振动设备对铸件进行振动处理，使应力重新分布并（bìng）达到平衡状态。这种方（fāng）法（fǎ）效（xiào）率较（jiào）高，但需要专门的设备。热处（chù）理：通过加热和冷却（què）的过程，使铸件内部的应力得到释放（fàng）和重新分布（bù）。这（zhè）种方（fāng）法可以精确控制，但需要（yào）控制加热和冷却的温度和时间。机械拉伸（shēn）：通过机械（xiè）手段对（duì）铸件进行拉伸，使其内部（bù）的（de）应力得到释放。这种方（fāng）法（fǎ）需（xū）要精确的控（kòng）制和计算。铸造应力产生的原因（yīn）主要是由于铸（zhù）件在（zài）凝固和冷却过程中体积的变化不能自（zì）由进行（háng），导致（zhì）产生变形和（hé）应力。这些应（yīng）力可能会影响铸件的（de）质量和使用寿命，因此（cǐ）需（xū）要通过上述方（fāng）法进行（háng）释（shì）放和处理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫（mò）塑料制作（zuò）成与零件结构和尺寸完全（quán）一样的实型（xíng）模具，经浸涂耐火粘结涂（tú）料，烘干后进行干砂造型，振动紧（jǐn）实，然后浇入金属液使模样受热气化（huà）消失，而得到与模（mó）样形（xíng）状一致的金属零件的铸造方法（fǎ）。消失模铸造技（jì）术（shù）主要（yào）有以（yǐ）下六种（zhǒng）： 1．压力消失模铸造技术（shù） 压力消失（shī）模铸造技术是消失（shī）模铸造技术与压力凝固结（jié）晶（jīng）技术相结合的铸造新技术，它是在带（dài）砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消（xiāo）失（shī）后，迅速密封压力灌，并通（tōng）入（rù）一定压力的气体，使金（jīn）属液在（zài）压力下凝固结晶成（chéng）型的（de）铸（zhù）造方（fāng）法。这种铸造（zào）技术的特（tè）点（diǎn）是能够显著（zhe）减少铸（zhù）件中（zhōng）的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸（zhù）造缺陷，提高铸件致密度，改（gǎi）善铸件力学性能。 2．真空低压消失模铸造（zào）技术 真空低压消失模铸造（zào）技术是将负（fù）压消失模铸（zhù）造方法和低压反（fǎn）重（chóng）力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消（xiāo）失模铸（zhù）造技术（shù）的特点（diǎn）是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优（yōu）势，在（zài）可控的气压下完（wán）成（chéng）充型过程，大大提高了合金的铸造充（chōng）型能力；与压铸相比，设备投资（zī）小、铸（zhù）件成本低、铸件（jiàn）可（kě）热处理强化（huà）；而（ér）与砂型铸（zhù）造相比，铸件（jiàn）的精度高、表（biǎo）面（miàn）粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能（néng）好；反（fǎn）重力（lì）作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控（kòng）的（de）压（yā）力下进行补缩（suō）凝固，合金铸（zhù）件（jiàn）的浇（jiāo）注系统简单有效（xiào）、成品（pǐn）率高、组织致（zhì）密；真（zhēn）空低（dī）压消（xiāo）失模铸造（zào）的浇注（zhù）温（wēn）度低，适合于多种有（yǒu）色合（hé）金。 3．振动消失模铸造技术 振动消失模（mó）铸（zhù）造技术是（shì）在消（xiāo）失模（mó）铸造过程（chéng）中施加一定频率和振幅的（de）振动（dòng），使铸件在（zài）振动（dòng）场（chǎng）的作用下凝（níng）固（gù），由于消失模铸（zhù）造凝（níng）固过程中（zhōng）对金属（shǔ）溶液施加了一定时间振（zhèn）动，振动力使（shǐ）液相与固相间产生相对运动（dòng），而使枝（zhī）晶（jīng）破碎，增（zēng）加液相内结（jié）晶核心，使铸件凝固（gù）组织细（xì）化、补（bǔ）缩提高，力学性能（néng）改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动（dòng）电（diàn）机产生的机械振动，使金属液在动（dòng）力激励下生核，达到细（xì）化（huà）组织的（de）目的（de），是一种操（cāo）作简便、成本低廉、无环境污染的（de）方法。 4．半固态消失模铸造技术 半固态消失模铸造（zào）技术（shù）是消失模铸造技术与半固态（tài）技术相结（jié）合的新铸（zhù）造技术（shù），由于该工艺的特（tè）点在于（yú）控制液固相的相对（duì）比例，也称转变控制半固态（tài）成形。该技（jì）术（shù）可以提高铸件致密度、减少偏析、提（tí）高尺寸精度和铸件性能。 5．消（xiāo）失模壳型铸造（zào）技术 消失模壳型铸造技术是熔模（mó）铸（zhù）造技术与消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造结合（hé）起来的新（xīn）型铸造方（fāng）法。该（gāi）方法是将用（yòng）发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫（mò）塑料模样表面涂（tú）上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料模样（yàng）燃（rán）烧气化（huà）消失而制成（chéng）型壳（ké），经（jīng）过焙（bèi）烧，然后进行浇注，而获得较高（gāo）尺寸精度铸件的一种（zhǒng）新型精（jīng）密铸造方法。它具有消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）中的（de）模样尺寸大、精密度高的（de）特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普（pǔ）通（tōng）熔模（mó）铸造相比，其特点是（shì）泡沫塑料模料（liào）成本低（dī）廉，模样粘接组合（hé）方便（biàn），气化消失容易，克服了（le）熔（róng）模铸造模料容易软化而引起的熔模（mó）变形的问（wèn）题，可以生产较（jiào）大尺寸（cùn）的各种合金复杂（zá）铸（zhù）件（jiàn） 6．消失模（mó）悬浮铸造技（jì）术 消失模悬浮铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸造工艺与悬（xuán）浮铸造结（jié）合起来的一种新型实用（yòng）铸（zhù）造（zào）技术。该技术（shù）工艺过程是金属液浇入铸（zhù）型后，泡沫塑料模样（yàng）气化，夹杂在（zài）冒（mào）口模型（xíng）的（de）悬浮（fú）剂（或将悬浮（fú）剂放置在模样某特定位置，或（huò）将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属（shǔ）液发生（shēng）物化（huà）反（fǎn）应从而提（tí）高铸（zhù）件整（zhěng）体（tǐ）（或部分）组织性能（néng）。 由于消（xiāo）失模铸造技术成本（běn）低、精度高、设计灵活、清洁（jié）环保、适合复杂铸件等特点，符合新（xīn）世纪铸造技术发（fā）展（zhǎn）的总（zǒng）趋势，有着广阔的发展前景。
+查看全文30 2020-04
浇不（bú）足和冷隔是铸（zhù）造中相（xiàng）当普（pǔ）遍的缺（quē）陷，在很（hěn）多情况下，这两（liǎng）类缺（quē）陷在完全报废铸件中占一或（huò）第二（èr）位。 浇（jiāo）不（bú）足是指金属液未能充满铸型型腔而（ér）形成不（bú）完整（zhěng）的铸件，这类缺陷的特点是（shì）铸（zhù）件壁上具有（yǒu）光滑圆边的穿（chuān）孔，或（huò）者铸（zhù）件的一（yī）个或（huò）多个（gè）末端未充满金属液； 冷隔是指在两股金属汇聚处（chù），因（yīn）其未能完全熔（róng）合而存在明显的不连续性缺（quē）陷的铸件，这类缺陷的外（wài）观，常呈现为带（dài）有光（guāng）滑（huá）圆边的（de）裂（liè）纹（wén）或皱纹。 这两类缺陷的（de）特（tè）点：一是（shì）在铸件检验中比较容易发现；二是除了清理（lǐ）工序外，其产生（shēng）原因（yīn）几乎（hū）存（cún）在于（yú）铸造的（de）每（měi）一道（dào）工序中。下面笔者（zhě）结合（hé）多年的生产实践并参阅有关资料，谈谈铸件浇不足（zú）和冷隔的产（chǎn）生原因及其防止措施。 1.铸件和模样设计 （1）因铸件截面厚薄不均（jun1）造成（chéng）金属流间断，在某些铸件设计中（zhōng），薄截（jié）面（miàn）位（wèi）于金属液难（nán）以（yǐ）达到（dào）的（de）部位，很难（nán）恰当地设置浇注系（xì）统（tǒng）。在可能（néng）的情况下，应对这类设计进（jìn）行（háng）修改（gǎi），当无法更改（gǎi）设计时，则需采用（yòng）相当复（fù）杂的浇注系统（tǒng），以避免产生（shēng）这（zhè）类缺陷。 （2）铸件截（jié）面相对（duì）过薄，这（zhè）种设计没能考虑到金属（shǔ）流动（dòng）和（hé）凝固的规（guī）律。如果设计者（zhě）不（bú）能加厚这一截面的话（huà），惟一（yī）的补救办（bàn）法是提高金属的浇注温（wēn）度，或（huò）者（zhě）修改金属的化（huà）学成分，以（yǐ）改善其（qí）流动性。还有一个较好的弥补办（bàn）法（fǎ）是采（cǎi）用不会（huì）产生急冷的铸（zhù）型（型（xíng）芯），但这会使生（shēng）产成本增加，因此在可能的情况下应更改设计（jì）。 2. 模样 （1）模样或芯盒磨（mó）损造成铸（zhù）件截面过薄，型砂是磨损力相（xiàng）当强的材料，会造成（chéng）模（mó）样（yàng）磨损，进而造成铸件截（jié）面减（jiǎn）薄，导致（zhì）产生浇不足和冷隔缺（quē）陷。有效的预（yù）防措施是建立正（zhèng）规的（de）检查制度，把（bǎ）有（yǒu）缺陷的模样（yàng）检（jiǎn）查出来。 （2）模样强度（dù）差! 在造型或制芯的压力下，模样由于强（qiáng）度不够而产生（shēng）变形，这样（yàng）的模样和芯盒会造（zào）成铸型和（hé）型芯变形。这样既会（huì）造成（chéng）金属液未能按预期设想流（liú）动，又会形成（chéng）铸件截面过薄。改正的方法是加固模（mó）样。 （3）模样或芯盒定位（wèi）不准，其产生原因是定位销和销（xiāo）套（tào）已经（jīng）磨（mó）损（sǔn），定位销数量过少或（huò）定位销尺寸（cùn）过小都（dōu）容易（yì）产生磨损。在上下模底板上按中心线安装（zhuāng）分成两半（bàn）的模样时，也会出现错位的缺陷（xiàn）。如果不（bú）试浇样品铸（zhù）件，则很难证实分装在上、下（xià）模底板上（shàng）的两（liǎng）半模样是否对准。防止产（chǎn）生这类缺陷的首要措施就是加（jiā）强检（jiǎn）验。 3. 砂箱及其准备 （1）上下箱错（cuò）箱造成（chéng）铸件过薄，造成这种缺陷的原（yuán）因包括：定位销磨损、定位销弯曲、销（xiāo）套磨（mó）损，或在箱耳座（zuò）内有外来杂物。由于错箱是造成铸件缺陷的主（zhǔ）要（yào）根源之（zhī）一，因而必须定（dìng）期对（duì）这些部件进（jìn）行维修和保养。 （2）模（mó）样（yàng）安装不当（dāng），这种情况一般是安装模样的工人操作疏（shū）忽所造成的。模样和模底板上的对准中心线必须非常明显，以（yǐ）便（biàn）安放时易于检查（chá）。 （3）薄（báo）平铸件（jiàn）浇注时倾斜度（dù）不（bú）够，对某些较薄（báo）的铸件来说，要使（shǐ）砂箱在浇注（zhù）时能保持一个倾斜度，否则（zé）会形成（chéng）封闭气体，造成金属液流间断。砂（shā）箱倾（qīng）斜后，上箱（xiāng）要保持足够的高度，使浇口位置超过（guò）铸件的顶点。 （4）砂箱刚度不够或加固不当，也会使砂型变形而产生浇不足或冷隔，因此必须使（shǐ）用具有足够（gòu）强（qiáng）度的砂箱，对于使用时间（jiān）较长（zhǎng）的砂箱应加固后（hòu）再（zài）使（shǐ）用。 （5）上（shàng）箱太（tài）浅，可能会造成上型（xíng）下（xià）垂，从而使（shǐ）铸件截面变窄、变薄（báo），以致（zhì）产生浇不足的缺陷（xiàn）。在（zài）浇注较厚的铸件时，上箱太浅会（huì）因为金属压力不足而（ér）导（dǎo）致产（chǎn）生（shēng）缩松（sōng）和侵入气孔；而在浇（jiāo）注较薄（báo）铸件时，其后果则是产生（shēng）掉砂或（huò）浇不足（zú）的缺陷。 4.浇冒口（kǒu）系（xì）统 （1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺（chǐ）寸不当，为了避免产生金（jīn）属液（yè）流（liú）间（jiān）断的现象（xiàng），应按以（yǐ）下要求设计浇注系统（tǒng），即（jí）必须使（shǐ）直浇（jiāo）道和横（héng）浇道具有足够（gòu）的尺寸（cùn），以（yǐ）保证平稳地向所有内浇道输送金属液。另外（wài），为（wéi）保证金属液流动（dòng）时能够始终完全充满浇注（zhù）系统（tǒng），可减（jiǎn）小浇道面积来建（jiàn）立（lì）压（yā）头（tóu）。浇注系统设计的（de）基本原则是确保金（jīn）属液流动平稳，并能够充满浇注（zhù）系统，防（fáng）止金（jīn）属液（yè）流间断。 （2）内浇道位置不当，内浇道的位（wèi）置完全取决于铸件结构。因（yīn）此必须分（fèn）析铸型型腔是如何被金属液（yè）充满的，根据金属液充满（mǎn）型腔的流动（dòng）模式设（shè）置内浇道。 （3）内浇道分布不当或不均（jun1）衡! 这（zhè）是由于没能（néng）正确地预测金属（shǔ）液流动（dòng）的实际（jì）情况而造（zào）成的。除了要考虑金属液在一（yī）般情况下（xià）的流动状（zhuàng）态，还应考（kǎo）虑金属液对型壁的摩擦、金属液的（de）冷（lěng）却情况和金（jīn）属液（yè）的流动性。金属液充（chōng）型（xíng）的确切过程（chéng）通常很难预测，但可以通过试验探索（suǒ）出金属液的（de）流（liú）动模式。例（lì）如，某一（yī）铸件通（tōng）常（cháng）要20S的浇注时间，我们可分别（bié）按5S、10S、15S 浇注同样的铸型（xíng），对这三个没有浇（jiāo）满的铸件进（jìn）行落砂和清理，并仍使其带着内浇（jiāo）道，这样就可显示出金属（shǔ）液（yè）实际的流动（dòng）模式，以这些参数作（zuò）为依据（jù）来重新设计出zui佳的浇注系统。 （4）压头太低! 这也是造（zào）成（chéng）浇不足的一个原因。 5.型砂 （1）型砂水分太高，会（huì）造成金属液沸腾而失去流动（dòng）性，导致产生浇不足（zú）和冷（lěng）隔。 （2）型砂中挥发物太多，过量的挥发物在金属液流之前充满（mǎn）型腔，会使金属液难以完（wán）整地充（chōng）满型腔，从而（ér）有可（kě）能造成（chéng）气隔（gé）或气隔（gé）缝，即（jí）使金属液流到（dào）了正（zhèng）常部位，也会因（yīn）此（cǐ）而难以熔合（hé），导致产生冷隔和浇（jiāo）不足。 （3）背（bèi）砂（shā）强度低，不管是因为（wéi）箱带不足还是背砂（shā）强度太低而引起的（de）上型下沉，都（dōu）会使较薄的型腔截（jié）面变得更薄，从（cóng）而使金属液难（nán）以充满铸件薄壁。 （4）透气（qì）性太（tài）差，砂（shā）型紧实（shí）度过高会（huì）造成透气性差（chà），则可（kě）能（néng）产生气隔。此（cǐ）外，型砂（shā）紧实度（dù）高还会（huì）加（jiā）快从（cóng）熔（róng）融（róng）金属液中吸走热量，在金属液未来得（dé）及充满铸型型腔之前就可能（néng）使（shǐ）铸件冷凝了。 （5）造型材料导热（rè）性过高，造型材（cái）料吸取热量和冷凝金属的（de）速（sù）度各（gè）有差异，如金属型和砂（shā）型（xíng）之间的差异，石英砂和锆砂（shā）之间的（de）差异，都会（huì）对冷隔缺陷的产生（shēng）有不同的影响。 6.制芯 （1）砂芯过硬（yìng），金属液（yè）通常很难平静地（dì）流到较硬的砂芯近旁，而常会在（zài）该处（chù）出现翻腾的（de）情况（kuàng），这样会形成过早的（de）冷凝。 （2）排气不够充分（fèn），任何被包封的气体（tǐ），都（dōu）会造成铸件气隔（gé）缝（féng）。对于会使金属液流产生任何（hé）程度间断的浇注系（xì）统而（ér）言，这一问题则更为（wéi）严重。 （3）型芯尺（chǐ）寸不（bú）正确（què）或放置不当（dāng），型芯移（yí）位会使铸件截面减薄，如（rú）果金属液的流动能力不够高，则会产生浇不足或冷隔（gé）。 （4）漂芯或砂芯下沉（chén），这和下型拱（gǒng）起、上型下沉（chén）的后果（guǒ）完全（quán）一（yī）样（yàng），都（dōu）会使铸（zhù）件截面变（biàn）得过薄。 （5）偏芯（xīn）造成铸件截面过薄，这是漂（piāo）芯或砂芯（xīn）下沉的另一种表现形式。 （6）砂芯变（biàn）形，因粘结（jié）剂（jì）的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸件变形的（de）一个（gè）原（yuán）因（yīn）。因变（biàn）形引起的翘曲，在浇注过程中和偏芯的（de）作用一样（yàng），都（dōu）会使（shǐ）铸件截面减薄。 （7）芯骨距砂芯表（biǎo）面（miàn）过（guò）近，这样设置（zhì）的芯骨对金（jīn）属起着（zhe）激（jī）冷作用（yòng），因而迟滞（zhì）了金属液的（de）正常（cháng）流动，降低了金（jīn）属液的（de）流动性。 （8）型芯（xīn）材（cái）料导（dǎo）热性过高，其后果和造型材（cái）料导热性（xìng）过高一样。 7.造型 （1）舂砂（shā）过（guò）实降低了透气性。 （2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性（xìng）过低，这样（yàng）会（huì）改变金属（shǔ）液（yè）的（de）流动，或者（zhě）形成局部截面（miàn）受激冷，从（cóng）而导致产生（shēng）冷隔（gé）。 （3）舂砂过松导致上型（xíng）下沉，使铸件截面变（biàn）薄。 （4）修型（xíng）或修（xiū）补（bǔ）过度，其后果和形成金属（shǔ）液的（de）翻腾或改变型砂导（dǎo）热性（xìng）一样。 （5）芯撑尺寸（cùn）错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄（báo），使金（jīn）属熔（róng）液很（hěn）难完满充型。 （6）芯（xīn）撑过小（xiǎo）或芯撑数量过少，造成漂芯。 （7）型芯（xīn）或（huò）铸型的涂料涂（tú）层（céng）过厚，都会使铸件的较薄截面变得更薄。 8.金属成分 （1）铸铁，碳当量（liàng）对金属液的流动性（xìng）有影响。一般来说，低碳（tàn）当（dāng）量（liàng）的金属液会因其流动性差而容易产生冷（lěng）隔和浇不足；但碳当（dāng）量过高又（yòu）会产（chǎn）生石墨漂（piāo）浮（fú）缺陷（xiàn）。 （2）铸钢，钢的（de）成分（fèn）由低碳到高碳，如果添加（jiā）各种合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高的热幅射性（xìng），热量（liàng）损失较快（kuài），这种特性使钢液与冷的或湿的（de）铸型接触时（shí），会很（hěn）快降低其流动性（xìng）。 （3）铜合（hé）金（jīn），由于铜（tóng）合金品种较多，流动性差别很（hěn）大，因此改进流动性的方法（fǎ）取决（jué）于所采用的合金类型（xíng）。 （4）铝合金，在铝合金成分中（zhōng）增加硅或铁的含量（liàng），会使其（qí）较低的流动性得到改善。含气或被（bèi）污染的铝合（hé）金，特别（bié）易于产生冷隔。 （5）镁（měi）合金，可以通（tōng）过将成分（fèn）调整到接（jiē）近（jìn）于（yú）共晶（jīng）成分而改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加料不严格（gé）导致成分（fèn）错误。 （2）金属（shǔ）液熔化温度（dù）过低（dī）或流动性太差。无论是哪一种金属，其温度（dù）过低是造成浇不足的基本原因。 （3）金属液（yè）氧化或（huò）含气。这可能（néng）是由（yóu）于（yú）耐火材料（liào）太湿（shī）、湍流所造成的，无论是何种金属，氧化或含气金属液的流动（dòng）性（xìng）都会降低；熔炼操作（zuò）不当，特别容易使有色金属吸附气体；熔（róng）炼（liàn）灰（huī）铸铁时（shí），冲天炉底焦高（gāo）度太低，也会产生同样的后果。 （4）金属液还原过分（fèn）。会（huì）因为吸氢而产生问（wèn）题，在（zài）所有的金属中这都是应予以考虑的（de）因素，对铝合（hé）金而言尤（yóu）为重要（yào）。 （5）浇包内添加料过量（liàng）。这些添加料都具有直（zhí）接降低温度的作用，因而（ér）也就降低了金属液的流动性。 （6）浇（jiāo）包内（nèi）添加物潮（cháo）湿，会造成温度（dù）损耗，导致金属（shǔ）液温度过低。 10. 浇注 浇注被（bèi）认为是造成（chéng）浇（jiāo）不足缺（quē）陷的主要（yào）原因之一，以下（xià）因素（sù）可能（néng）是（shì）浇注过程中导致（zhì）产生缺陷的成因。 1）浇注（zhù）温度（dù）过低。 （1）间断（duàn）浇（jiāo）注会造成金属（shǔ）液充型不均衡（héng），当重新开始浇注后，则易于产生氧化薄膜或吸收气（qì）体（tǐ），这都会妨（fáng）碍熔（róng）融金属的熔合。 （2）过快（kuài）减慢浇（jiāo）注速度，会降低金属液完全充满铸型（xíng）型腔所需的压力，当上箱中有凸台（tái）或上箱太（tài）浅（qiǎn）时（shí），过快减慢（màn）浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为严重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有废渣，都会造成金属液沸腾（téng），既降低了（le）熔融金（jīn）属的温度，又降低了（le）其流动性（xìng）。 （4）水平浇（jiāo）注薄（báo）平（píng）铸件，未使其有一个倾斜度，都容易造成冷隔缺陷。 （5）因跑（pǎo）火降低了浇注（zhù）压力，会造成浇（jiāo）注间断，其后（hòu）果和过快降低（dī）浇注压头一（yī）样（yàng）。 （6）熔渣、脏（zāng）物（wù）或浇包耐火（huǒ）材（cái）料（liào）堵（dǔ）住内浇口，其后果（guǒ）与间断浇注（zhù）或过快减慢浇注速度一样。 （7）若（ruò）浇（jiāo）注（zhù）的金（jīn）属液短缺，会降低（dī）熔融金属的（de）输送压力。上箱较（jiào）浅时，浇注（zhù）的熔融金属稍（shāo）有短缺，会使压力水平低于铸（zhù）件（jiàn）的zui高（gāo）点，这样即便（biàn）不（bú）会造成浇不足，也容易形成侵入（rù）气（qì）孔或缩松。实际上，上（shàng）箱凸台部位产（chǎn）生侵（qīn）入气（qì）孔，通（tōng）常都和浇不（bú）足有关，当浇注（zhù）短缺是（shì）其成因时，这（zhè）两种缺陷很可能不易识别。 （8）浇注（zhù）过慢，会使内浇道不能保（bǎo）持有充分的金（jīn）属液，不（bú）能较快地充满铸型来防止冷隔。浇注过慢（màn）还（hái）是造成膨胀缺陷的（de）主要原因，上（shàng）型膨胀（zhàng）的倾向会进一（yī）步加大形成（chéng）冷（lěng）隔的（de）可（kě）能。 （9）未能保（bǎo）持直浇道、横浇道和内（nèi）浇道充（chōng）满（mǎn）熔融的金属（shǔ）液，其结果（guǒ）和间断浇注或（huò）压力头不足（zú）一样（yàng）。此外，还会造成包封空气，因而降低了金属液的流动性（xìng），在（zài）一些合（hé）金（jīn）（如铸钢（gāng）中）会快速（sù）地形成氧化（huà）膜。 11 其（qí）他 （1）冷铁和（hé）芯（xīn）撑过大时，其后果和激冷（lěng）一（yī）样，使金（jīn）属液流动性（xìng）降低（dī）而产生冷隔（gé）。冷隔很可能出现在芯（xīn）撑或距芯撑很近（jìn）的部位（wèi）。 （2）因铸型压铁（tiě）过（guò）重等（děng）原因使铸件（jiàn）截（jié）面减（jiǎn）薄。若（ruò）压铁重量超过铸型能够承担的负荷时，会（huì）发生塌型。即使截面尺寸改变很小（xiǎo），也可能导致产生浇不足缺陷（xiàn）。 （3）铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会降低（dī）金（jīn）属液的流动性，同时还会造成包封气（qì）体。 解决"冷（lěng）隔"缺陷 冷隔缺（quē）陷不光表面难看，且内（nèi）部金属结（jié）合（hé）力弱，严重影响铸件的（de）机械性能，今天小编将对其做简单介绍。 缺陷现象： 温度较低的金（jīn）属流（liú）互相对接但未（wèi）熔合而出现的缝隙（xì），呈不规则（zé）的线形（xíng），有穿透的和不穿透的两（liǎng）种，在外力的作用下有发展的趋势（shì）。 别名：冷接（对（duì）接）、熔接不良 成因分析： 1、金属液浇（jiāo）注（zhù）温度低或模具温度低； 2、合金成分不符（fú）合标（biāo）准（zhǔn），流动性差； 3、金属液分股（gǔ）填充，熔合不良（liáng）； 4、浇口不合理（lǐ），流程太（tài）长； 5、填（tián）充速度低或排（pái）气不良； 6、压射（shè）比压（yā）偏低（dī）。 对应措施： 1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温（wēn）度（dù）和（hé）模（mó）具温度；观察模温减少（shǎo）涂料喷涂 2、改变（biàn）合金成分，提高（gāo）流动性； 3、烫模（mó）件（jiàn）看铝液流（liú）向，金属液碰撞（zhuàng）产（chǎn）生（shēng）冷隔出现（xiàn）一般为（wéi）涡（wō）旋状，伴有流（liú）痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集（jí）渣（zhā）包以改善（shàn）填充条件； 4、伴有远（yuǎn）端压不实（shí）。更改浇口位（wèi）置和截面积（jī），改善排（pái）溢条件，增大溢流量； 5、改变（biàn）金属液流量，提高压（yā）射（shè）速度； 6、铸（zhù）件整体压不实。提高比压（尽量不采（cǎi）用），有条件zui好换到大吨位机（jī）台。
+查（chá）看全（quán）文（wén）29 2020-04
一、浇口杯在浇注系统中有（yǒu）什么作用？ 浇（jiāo）口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直（zhí）浇道（dào）顶（dǐng）部的（de）扩大部（bù）分。其作用是承接（jiē）来自浇包（bāo）的金属液，防止飞溅和（hé）溢（yì）出，方（fāng）便（biàn）浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；可（kě）能撇去部分熔渣、杂质（zhì）、阻止其进入直浇道（dào）内（nèi）；提高金（jīn）属液静压力（lì）。浇口杯（bēi）分（fèn）为漏斗形浇口杯和浇（jiāo）口盆两类。漏斗形浇（jiāo）口（kǒu）杯结构简（jiǎn）单，节约金属，但撇渣效果差。为了撇渣，一般常（cháng）配合过滤网使用。浇口（kǒu）盆效果（guǒ）较（jiào）好，底部设置堤坝有利于浇注操作，使金（jīn）属液达到适宜的浇注（zhù）速度后（hòu）再（zài）流入直浇道。这样浇口（kǒu）杯内液体深度大，可阻止水平（píng）漩涡的（de）产生而形（xíng）成垂直漩涡，从而有利于分（fèn）离渣滓和气泡。 二（èr）、直浇（jiāo）道（dào）的作用及设计 直浇（jiāo）道的功能是：从浇口杯引导金（jīn）属向下（xià），进入横浇道、内浇道或直接导人（rén）型腔。提供足够的压力，使金属液在重力作用下（xià）能克服各种流动阻力（lì），在规定时间（jiān）内充满型腔。直浇道常（cháng）做成上大（dà）下小的锥形，等断面的（de）柱（zhù）形和上小下大的（de）倒（dǎo）锥形。对铝、镁（měi）合金（jīn）铸件，也用（yòng）蛇形、片状和（hé）缝隙式的直浇道。 直浇道是（shì）金属液进入（rù）模具型腔时首先经过（guò）的通（tōng）道，也是压力传递的首（shǒu）要部位，因而其大（dà）小会（huì）影响金属液（yè）的流动速度和填充时间。 1、结构 这种直（zhí）浇道一般由压（yā）室和浇口套（tào）组成 。 压室（shì）和浇口套（tào）宜制成一体，如果分开制造（zào）时应（yīng）选择合理的配合精度和配（pèi）合间隙，以保持压室与浇口（kǒu）套的同轴度（dù）。 2、尺（chǐ）寸 直浇道的直径D一般与压室直径一致，根据压铸件所需的压射比（bǐ）压（yā）确（què）定，直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道上（shàng）的这段金（jīn）属通常又（yòu）称（chēng）为余料。为了（le）使余料从（cóng）浇口套中顺（shùn）利脱出（chū），在靠近（jìn）分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计（jì）成1°30'~2°的（de）脱模斜度。 试验结果表明：上（shàng）大下（xià）小的锥形（锥（zhuī）度1/50）直浇道呈充（chōng）满流态，而（ér）在（zài）等截面（miàn）的圆柱形（xíng）和上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状（zhuàng）态。 1、直浇道中液态金属分两种流态（tài）：充（chōng）满式流动或非充满式流动。 2、在非充满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面（miàn）压力（lì）接近大气（qì）压力（lì），微（wēi）呈正压。流股表面（miàn）会带动表层气体向下运动，并（bìng）能冲入型内上升的（de）金属液内，由（yóu）于流（liú）股内部和砂型表层气体之间无（wú）压力差，气体不可能被“吸入”流股，但在直浇道（dào）中（zhōng）气体可被金属表面所吸附并（bìng）带走。 3、直浇道入口形状（zhuàng）影响金属流态（tài）。当入口为尖角（jiǎo）时，增（zēng）加流动阻力和断面收（shōu）缩（suō）率，常（cháng）导（dǎo）致非充满式流动。实际（jì）砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使（shǐ）直浇道呈充满流态，要（yào）求（qiú）入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口（kǒu）直径）。 4、生产（chǎn）中主要（yào）应用带有横浇道和内浇道的浇注（zhù）系统，由于横浇道和（hé）内浇道的流动阻（zǔ）力，常（cháng）使（shǐ）等截（jié）面的，上小下大（dà）的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流（liú）态。 尽（jìn）管非充满的直浇道有带气的缺点，但在特定条件下不能不用，如：阶（jiē）梯式浇（jiāo）注系统中（zhōng），为了实（shí）现自（zì）下（xià）而上地逐层引入金属的目的而（ér）采用；又如用底注包浇注的条件下，为了防止钢（gāng）液（yè）溢（yì）至型外而使用非充满态的直（zhí）浇道。 浇注（zhù）铸铁（tiě）件（jiàn）时，对湿砂型内等截（jié）面的直浇道中（zhōng）的上、中、下三点进行过压力测（cè）定（dìng）（条件为：直浇道（dào）高400mm、直径为30mm、浇注温（wēn）度为1300℃），结果证明：直浇（jiāo）道（dào）内金属压力为（wéi）接近大气（qì）压力的（de）微正（zhèng）压，压（yā）力值一般在50Pa~1kPa范（fàn）围内，靠近（jìn）浇口杯处压力值偏（piān）高，在浇注初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热（rè）压（yā）室压铸机模具用直浇道 热压室压铸机用模具上的直（zhí）浇道结（jié）构形式，它是由（yóu）压铸机上（shàng）的（de）喷（pēn）嘴5和压铸模（mó）上的（de）浇口套（tào）6及分流锥2等组成。 分（fèn）流锥较长，用（yòng）于调整（zhěng）直浇道的截面积，改（gǎi）变金属液的流向，也便于（yú）从定模中带出直浇（jiāo）道（dào）凝料。分流锥的圆角（jiǎo）半径（jìng）R常取（qǔ）4mm~5mm，直（zhí）浇道锥角口通常取4°~12°，分流锥的（de）锥角口7取4°~6°，分流锥（zhuī）顶部附近直浇（jiāo）道环形截面（miàn）积为（wéi）内浇口截面积的2倍，而分（fèn）流（liú）锥根部直浇（jiāo）道（dào）环形截面积为内（nèi）浇口（kǒu）截面积的3倍~4倍。直浇道小端直径（jìng）d一（yī）般比（bǐ）压铸机喷嘴出口处的直（zhí）径大（dà）1mm左（zuǒ）右，浇口套与喷嘴的连接形式按具体使用压铸机喷（pēn）嘴的结（jié）构而定。为了适应热压室压铸机***率生产的需（xū）要，通常要求在浇口套及（jí）分流锥（zhuī）的内部（bù）设置冷却系统。 直浇道窝 金属（shǔ）液对直（zhí）底部有强烈的冲（chōng）击（jī）作（zuò）用，并产生涡流和紊流区，常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等（děng）铸（zhù）造缺陷。设直浇道窝可改（gǎi）善金（jīn）属液的流动状（zhuàng）况，直浇道（dào）窝的作用（yòng）如下： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇道一横浇道拐弯处的（de）高度紊流区。 (3)改善内浇（jiāo）道的（de）流量（liàng）分（fèn）布。 (4)减小直浇（jiāo）道一横（héng）浇道拐（guǎi）弯处（chù）的局部（bù）阻（zǔ）力系数和（hé）压头（tóu）损失。 (5)注入（rù）型内的zui初（chū）金属液中，常带有一定量的气体，在直浇道窝内可以浮出（chū）去。 直浇道窝的（de）大小（xiǎo）、形（xíng）状应适宜，砂型应紧实。在底部放置干（gàn）砂芯（xīn）片（piàn）、耐火砖等可防（fáng）止冲砂。直浇道窝常做（zuò）成半球形、圆锥台等形状（zhuàng）。 横浇道（dào） 横（héng）浇（jiāo）道的作用是什么（me）？ 1.将金属（shǔ）液从直浇（jiāo）道（dào）引入内浇口（kǒu）； 2.可以借助（zhù）横（héng）浇道中的大体积（jī）金属（shǔ）液来预热模（mó）具； 3.当铸件冷却收缩时（shí）用来补缩和传（chuán）递静压（yā）力。 横浇道的（de）设计要点 1.横浇道截面（miàn）积应（yīng）从直浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化； 2.横浇（jiāo）道截面（miàn）积都应不小于内（nèi）浇道截面积； 3.横浇道（dào）应具（jù）有（yǒu）一定的厚度和长度； 4.金属液通过横浇（jiāo）道（dào）时的热损失应（yīng）尽可能地小，保证横浇道比压铸件（jiàn）和内浇口后凝固； 5.根据工艺（yì）需要可设置（zhì）盲浇道，以达到改善模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目（mù）的。 横（héng）浇道尺寸的计算 横（héng）浇道的长度计（jì）算公式如（rú）下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直浇（jiāo）道导入口处直径，mm 内浇道 浇（jiāo）注系（xì）统（tǒng）是铸型中（zhōng）液（yè）态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横（héng）浇道和内浇道。内（nèi）浇（jiāo）道（dào）是液（yè）态金属（shǔ）进（jìn）入铸（zhù）型型腔的（de）zui后一段通道，主要作用（yòng）：控制金属液（yè）充（chōng）填（tián）铸型的速（sù）度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序（xù），并对铸件（jiàn）有一定的补缩（suō）作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。
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