浇不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在很（hěn）多情况下，这两类缺（quē）陷在完全报（bào）废铸件中占（zhàn）一或（huò）第（dì）二（èr）位。

浇不足是指金属液未能充满铸（zhù）型型腔而（ér）形（xíng）成不（bú）完整的铸（zhù）件（jiàn），这类缺陷的特点（diǎn）是（shì）铸件壁（bì）上具有光滑圆边的穿孔，或者（zhě）铸件的一个或多（duō）个末端未充满金属（shǔ）液；

冷隔（gé）是指在（zài）两股金属汇聚处，因其未能完全熔合而存在（zài）明显的不连续性缺陷的铸（zhù）件（jiàn），这（zhè）类缺陷的外观，常呈现为带有（yǒu）光滑圆边的（de）裂纹或皱纹。

这两类缺陷（xiàn）的特点：一是在铸件检验中比（bǐ）较容易（yì）发现；二是除了清理（lǐ）工序外，其产生原因几乎存（cún）在于铸造的每（měi）一道工序中。下面笔者结合多年的生产实践并参阅（yuè）有关资料（liào），谈谈铸件浇不足和冷（lěng）隔的产（chǎn）生原因及其（qí）防（fáng）止（zhǐ）措（cuò）施。

1.铸件和模样设计

（1）因铸件截面厚（hòu）薄不均造成金属流（liú）间（jiān）断，在某些铸件设计（jì）中（zhōng），薄（báo）截面（miàn）位于金（jīn）属液难以（yǐ）达到的部位，很难恰当地设置浇注系统。在可能的情况下，应对这类设（shè）计进行修改，当无法更改设计时（shí），则需采（cǎi）用相当复杂的浇注系统，以避免产生这类缺陷。

（2）铸件截面相对过（guò）薄（báo），这种（zhǒng）设计（jì）没（méi）能考（kǎo）虑到金属流动和凝固（gù）的规律。如果设计者不能加厚这一截面的（de）话，惟一的补救办法是提高金属（shǔ）的（de）浇注温（wēn）度，或者修改金属的（de）化学（xué）成分，以（yǐ）改善其流动性。还有一个较好的弥补（bǔ）办法是（shì）采用不（bú）会产生急冷的（de）铸型（型（xíng）芯），但这会（huì）使生产成本增加，因此在可（kě）能的情况下应更改设计。

2. 模样（yàng）

（1）模样或芯盒磨损造成铸（zhù）件截面过（guò）薄，型砂是磨损力相当强的材料（liào），会造（zào）成模样磨损（sǔn），进而造成铸件（jiàn）截（jié）面减（jiǎn）薄，导（dǎo）致产生（shēng）浇不足和（hé）冷（lěng）隔缺陷。有效的预（yù）防措施是建立正规的检查制度，把（bǎ）有缺陷的模样检查出来。

（2）模样强度差! 在造型或制芯（xīn）的压力下，模样由（yóu）于强度不够而产生（shēng）变形，这（zhè）样的模样和芯盒（hé）会造（zào）成铸型和型芯变形（xíng）。这（zhè）样既会造成金（jīn）属液未（wèi）能按预期设想流动，又会形成铸件截面过（guò）薄。改（gǎi）正的（de）方法是加固模样。

（3）模样或（huò）芯盒定位不准，其产生原因（yīn）是定位销和销套已经磨损（sǔn），定（dìng）位销数量过少或（huò）定位销尺寸（cùn）过小都容易产生磨损。在上下模底板（bǎn）上按中心线安装（zhuāng）分成两半（bàn）的模样时，也会出现错位的缺陷（xiàn）。如果不试浇样品铸件（jiàn），则（zé）很难证实分装在上、下模底板上的两半（bàn）模样（yàng）是否（fǒu）对准（zhǔn）。防止产生这类缺陷的首要（yào）措（cuò）施就是加强（qiáng）检验。

3. 砂箱及其准备

（1）上下箱错箱（xiāng）造成铸件过薄，造成（chéng）这种缺陷（xiàn）的原（yuán）因包括：定位销磨损（sǔn）、定位销弯曲（qǔ）、销套磨损（sǔn），或在箱耳座内（nèi）有外来杂物。由于错箱是（shì）造（zào）成铸（zhù）件（jiàn）缺陷的主要根（gēn）源之一，因而必须定期对（duì）这些（xiē）部件进行维修和（hé）保养。

（2）模（mó）样安（ān）装不当，这种情况一般是安装模样的工人操作疏（shū）忽（hū）所造（zào）成的。模样和模（mó）底（dǐ）板上（shàng）的（de）对准中心线必须非常明显，以便安放时易于（yú）检（jiǎn）查。

（3）薄平（píng）铸（zhù）件浇注（zhù）时倾斜度不够，对某些较薄的铸件（jiàn）来说，要使砂箱在浇注时能保持一个倾斜度（dù），否则会形成（chéng）封闭（bì）气（qì）体，造成（chéng）金属液流（liú）间断。砂箱倾斜后，上箱要保持足够的高度，使浇（jiāo）口位置超过铸件的顶点。

（4）砂箱（xiāng）刚（gāng）度不够（gòu）或加固（gù）不当，也会（huì）使砂型（xíng）变形而产生浇不（bú）足或冷隔，因此必须使用具有足够强度（dù）的（de）砂箱，对于使用（yòng）时间较长的砂箱应加固后再使用。

（5）上箱太浅，可能会造成上型（xíng）下（xià）垂，从而使铸件截面变窄（zhǎi）、变薄，以致产生浇不（bú）足的（de）缺陷（xiàn）。在浇注较厚的铸件（jiàn）时，上箱太浅会因为金属压力不足而导致（zhì）产生缩松和侵（qīn）入气（qì）孔；而在浇注较薄铸件时，其后果则是产生掉砂或（huò）浇不足的缺陷。

4.浇冒口（kǒu）系统

（1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺（chǐ）寸不当（dāng），为了避免产生金属液流间断的现（xiàn）象（xiàng），应按（àn）以下要求设计（jì）浇注系统（tǒng），即（jí）必须使直（zhí）浇道和（hé）横浇道具有（yǒu）足够（gòu）的尺寸，以保证平稳地向（xiàng）所有内（nèi）浇道输送金（jīn）属液。另外（wài），为保证金属液流动时能够始终完全充满浇注系统，可减小浇道面积来建立压头（tóu）。浇（jiāo）注系统设计的（de）基本原则是确保（bǎo）金属（shǔ）液（yè）流动平稳，并能够充满浇注（zhù）系统，防止金属液流（liú）间断（duàn）。

（2）内（nèi）浇道位置不当（dāng），内浇道的位置完（wán）全取（qǔ）决于铸件结构。因此必须分析（xī）铸型型腔（qiāng）是如（rú）何被金属液充满（mǎn）的，根据金属液（yè）充满型腔的（de）流动模（mó）式设置内浇道。

（3）内浇道（dào）分布不当或不（bú）均衡（héng）! 这是由于没能正确地预测金属（shǔ）液流动的实际情况而造成的。除了要考虑（lǜ）金属液在一般情况下的流（liú）动状态，还应考（kǎo）虑金属液（yè）对型壁的摩擦、金（jīn）属（shǔ）液的冷（lěng）却（què）情（qíng）况和金属液的流动性。金属液（yè）充型的确切（qiē）过（guò）程（chéng）通常很难预测（cè），但（dàn）可以通（tōng）过试验探索出金属（shǔ）液（yè）的流动模式。例如，某一（yī）铸（zhù）件通常（cháng）要20S的浇（jiāo）注时间，我们（men）可（kě）分别按（àn）5S、10S、15S 浇注同样（yàng）的（de）铸型，对这三个没有浇满的铸件进行落（luò）砂和清理（lǐ），并仍使其带着内浇道，这（zhè）样（yàng）就可显示出金属液实际的流动（dòng）模式，以这些参数作为依据来重新设计出（chū）zui佳的（de）浇注系统。

（4）压头太低! 这也是造成浇（jiāo）不足的一个原（yuán）因。

5.型砂

（1）型砂水分太高，会（huì）造成金属液沸（fèi）腾而（ér）失去流动（dòng）性（xìng），导致产生（shēng）浇不足和冷隔。

（2）型砂中挥（huī）发（fā）物太（tài）多，过量（liàng）的挥发物在金属（shǔ）液流之（zhī）前充满（mǎn）型（xíng）腔（qiāng），会使金属液（yè）难以（yǐ）完整地充满型腔，从（cóng）而有可能造成（chéng）气隔或（huò）气隔缝，即使金（jīn）属液流到（dào）了正常部位，也会（huì）因此而难（nán）以熔合，导（dǎo）致产生冷隔（gé）和浇不足（zú）。

（3）背砂（shā）强（qiáng）度低，不管是因为箱带不足还是背（bèi）砂强度太低而引（yǐn）起的上型下（xià）沉，都会（huì）使较薄的型腔（qiāng）截面（miàn）变得更薄，从而使金属液难以充满铸（zhù）件（jiàn）薄（báo）壁。

（4）透气性太差（chà），砂（shā）型紧实度过高会造成透气（qì）性差，则可能产生气（qì）隔。此外，型砂紧实度高还会加快（kuài）从（cóng）熔融金属液（yè）中吸走热量，在金属液未来得及充满铸型（xíng）型腔之（zhī）前（qián）就可能使铸（zhù）件（jiàn）冷（lěng）凝了。

（5）造型（xíng）材料导热性过高，造（zào）型材料吸取热量（liàng）和冷凝金属（shǔ）的（de）速度各有差异（yì），如金属型和砂（shā）型之间的差异，石英砂（shā）和（hé）锆砂之（zhī）间的差异，都（dōu）会对冷（lěng）隔缺陷的（de）产生有不（bú）同的影（yǐng）响（xiǎng）。

6.制芯

（1）砂（shā）芯过硬，金属液通常很难平静地（dì）流到较（jiào）硬的砂（shā）芯（xīn）近旁，而常会在该（gāi）处出现翻腾（téng）的情况，这样会形成过早（zǎo）的冷凝。

（2）排气不够充分，任何被包封的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会使金属（shǔ）液流产生（shēng）任何（hé）程度间断的浇注系（xì）统而言，这一问题（tí）则更为严（yán）重。

（3）型（xíng）芯尺寸不正确或放置（zhì）不当（dāng），型芯移位会使铸件截面减（jiǎn）薄，如果金属液的流动能力不（bú）够高，则会产生浇（jiāo）不足或冷隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，这（zhè）和下（xià）型拱起（qǐ）、上型下沉的后果完全一样，都会使铸（zhù）件截面变得过薄。

（5）偏芯造成（chéng）铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的另（lìng）一种表现形式。

（6）砂芯变形，因粘结剂的热塑（sù）性而引起砂芯的变形（xíng）是造成铸件变形的一个（gè）原因。因变形引起的翘曲，在浇注过（guò）程中和偏芯的作用（yòng）一样，都会使（shǐ）铸件（jiàn）截面减薄。

（7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯骨对金属起（qǐ）着激冷作用，因而（ér）迟滞了金属液的正常流动，降低了金属液的流动性（xìng）。

（8）型芯材料导热性过高，其后果和造型材料导（dǎo）热（rè）性过高（gāo）一样。

7.造型（xíng）

（1）舂砂过（guò）实降（jiàng）低了透气性。

（2）舂砂不均（jun1）时（shí），将造（zào）成型（xíng）砂紧（jǐn）实度（dù）的（de）变化，使（shǐ）局部砂型透气性过低，这样会改变金属（shǔ）液的流（liú）动，或（huò）者形成局（jú）部截面受（shòu）激冷，从而导（dǎo）致产生冷隔（gé）。

（3）舂砂过松（sōng）导致上型下沉，使铸件截面变薄。

（4）修型或修补过度，其后果（guǒ）和形成金属液的（de）翻（fān）腾（téng）或（huò）改变型（xíng）砂导热（rè）性一样（yàng）。

（5）芯撑尺（chǐ）寸错误（wù）引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金（jīn）属熔液（yè）很难完（wán）满充型（xíng）。

（6）芯撑过小或芯撑数量过少（shǎo），造成漂芯。

（7）型（xíng）芯或铸型的涂（tú）料涂层（céng）过厚（hòu），都会使铸件的较薄截面变得（dé）更薄（báo）。

8.金属（shǔ）成分

（1）铸铁，碳当量对金属液的流动性有（yǒu）影响。一般来说（shuō），低碳当量的（de）金属液会因其流动性差而容（róng）易产生（shēng）冷隔和（hé）浇不足；但碳当（dāng）量过高又（yòu）会产（chǎn）生石墨漂浮缺陷（xiàn）。

（2）铸（zhù）钢，钢的成分由（yóu）低（dī）碳（tàn）到高碳，如果添加各种合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高的热幅射性，热量损失较快，这种特（tè）性使（shǐ）钢液（yè）与冷的或湿的铸（zhù）型接（jiē）触时，会（huì）很（hěn）快降低其流（liú）动性。

（3）铜合金，由于铜（tóng）合金品种（zhǒng）较多，流动性（xìng）差别很大，因此改进（jìn）流动性的方法取决于所采（cǎi）用的合金（jīn）类型。

（4）铝合金，在铝（lǚ）合金成分中增加硅或铁的含量（liàng），会（huì）使其较低的流动（dòng）性得到（dào）改（gǎi）善。含气或被污（wū）染的铝合金，特别易于产（chǎn）生（shēng）冷（lěng）隔（gé）。

（5）镁合金，可（kě）以通（tōng）过将成分调（diào）整到接近（jìn）于共晶（jīng）成分而改善其（qí）流动（dòng）性。

9. 熔炼

（1）因称重或加料不严格导致成分错（cuò）误。

（2）金属液熔化温（wēn）度（dù）过（guò）低或流（liú）动（dòng）性太差（chà）。无论是哪（nǎ）一（yī）种金属，其温（wēn）度过低是造（zào）成浇不足的（de）基（jī）本原因。

（3）金属液氧化或含气（qì）。这可能是由于（yú）耐火材料（liào）太湿、湍（tuān）流（liú）所造成（chéng）的，无论是何种（zhǒng）金属，氧化或含气金属液的流（liú）动性（xìng）都会降低；熔炼（liàn）操（cāo）作（zuò）不当，特（tè）别容易使有（yǒu）色金属（shǔ）吸（xī）附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉（lú）底焦（jiāo）高度太低，也会（huì）产（chǎn）生同（tóng）样的后果。

（4）金属液还原过分。会因为吸氢（qīng）而（ér）产生问题，在所有（yǒu）的金属中这都是应予以考虑（lǜ）的因素，对铝合金而言尤为（wéi）重要。

（5）浇包（bāo）内（nèi）添（tiān）加料过量。这些添加（jiā）料都具有直（zhí）接降（jiàng）低温（wēn）度（dù）的作用，因而也就降低了金（jīn）属液的流动性。

（6）浇（jiāo）包内（nèi）添加物潮湿，会造成温度损（sǔn）耗，导（dǎo）致金属液温（wēn）度（dù）过（guò）低。

10. 浇注

浇注被（bèi）认为是造（zào）成浇不足缺陷的主（zhǔ）要原因之一，以下因素可（kě）能是浇注过程（chéng）中导致产生缺陷的成因。

1）浇注温度过低。

（1）间断浇注会（huì）造成金属（shǔ）液充型不均衡，当重（chóng）新（xīn）开始浇注（zhù）后，则易于产生氧（yǎng）化薄（báo）膜或吸（xī）收气体，这都会妨碍熔融金（jīn）属的熔（róng）合。

（2）过快减慢浇注速度，会降低金（jīn）属液（yè）完（wán）全（quán）充满（mǎn）铸型型腔所（suǒ）需（xū）的压（yā）力，当上箱中有凸台（tái）或上箱太（tài）浅（qiǎn）时，过快减慢浇注速度铸成的铸（zhù）件，其（qí）缺（quē）陷尤为严重。

（3）金属（shǔ）液（yè）沸腾。流槽、内衬（chèn）、浇包（bāo）嘴太（tài）湿，或浇包（bāo）内有废（fèi）渣，都会造成金属液沸（fèi）腾，既（jì）降低了熔融金（jīn）属的温度（dù），又（yòu）降低（dī）了其流动性。

（4）水（shuǐ）平浇注薄平铸（zhù）件，未使其（qí）有一（yī）个倾（qīng）斜度，都容易造成冷隔缺陷。

（5）因跑（pǎo）火降低了浇注压力，会造（zào）成浇注（zhù）间断（duàn），其（qí）后果和（hé）过快降（jiàng）低浇注压头一样。

（6）熔（róng）渣、脏物（wù）或浇（jiāo）包（bāo）耐火材（cái）料堵住内浇口，其后果与间断浇注或过快减慢浇注速（sù）度一样。

（7）若浇注的金属（shǔ）液短（duǎn）缺，会（huì）降低熔融金属（shǔ）的（de）输（shū）送压力。上箱（xiāng）较浅时，浇注的（de）熔融金属稍有（yǒu）短（duǎn）缺，会使压力水平低于（yú）铸件的（de）zui高点（diǎn），这样（yàng）即便不会造（zào）成浇不足（zú），也容易形成侵入（rù）气（qì）孔（kǒng）或（huò）缩（suō）松。实际上（shàng），上箱凸台部位产生（shēng）侵入（rù）气孔，通常都和浇不足有关，当浇（jiāo）注短缺是其成因时，这两种（zhǒng）缺（quē）陷很可能不易识别。

（8）浇（jiāo）注过慢，会使内浇道不（bú）能保持（chí）有充分的金属液，不（bú）能较快地充满铸型来防止冷（lěng）隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的主要（yào）原因，上型（xíng）膨胀（zhàng）的倾（qīng）向会进一（yī）步加大形（xíng）成冷隔的可能。

（9）未能保持直（zhí）浇道、横浇（jiāo）道（dào）和内浇道充满熔（róng）融的金属液，其结果和间断（duàn）浇注或压（yā）力头不足一样。此外，还（hái）会（huì）造成包封（fēng）空气，因而降低了金属液的流动性，在（zài）一些合金（如（rú）铸钢中）会快速地形（xíng）成氧（yǎng）化膜。

11 其他

（1）冷铁和芯撑过大（dà）时，其后果和激冷一样，使金属液流动性降低（dī）而产生冷隔。冷隔很（hěn）可能出现在芯撑或（huò）距芯撑很近的部位。

（2）因（yīn）铸型（xíng）压铁过重等原因使（shǐ）铸件截面减薄。若压铁重量超过（guò）铸型能够承担（dān）的负荷时（shí），会发生塌型。即使截面尺寸改变（biàn）很（hěn）小（xiǎo），也（yě）可能导致产生浇不足缺陷。

（3）铸型型腔的薄截面处（chù）产生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还（hái）会（huì）造成包封（fēng）气（qì）体。

解决"冷隔"缺陷

冷隔缺陷不光表面难看，且（qiě）内部（bù）金属结合力弱，严重（chóng）影响铸（zhù）件的（de）机械（xiè）性能，今（jīn）天小编将对（duì）其（qí）做简单介绍（shào）。

缺陷（xiàn）现象：

温（wēn）度（dù）较低（dī）的金（jīn）属流（liú）互（hù）相对接（jiē）但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的（de）线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的（de）趋势。

别名：冷接（对接）、熔接（jiē）不良

成（chéng）因分（fèn）析：

1、金属液浇注温度低或模具温度低；

2、合金成分不符合标准，流动性差；

3、金属液分股填充（chōng），熔合不良；

4、浇口不合（hé）理，流程太长；

5、填充速度低或排气不良（liáng）；

6、压射比压偏（piān）低。

对应措施：

1、产品发黑，伴有流痕（hén）。适（shì）当提高浇（jiāo）注温度和模具温度（dù）；观察模温减少涂（tú）料喷（pēn）涂

2、改变合金成分（fèn），提高流动性；

3、烫模件看铝液（yè）流向，金属（shǔ）液碰撞（zhuàng）产生冷（lěng）隔（gé）出现一般为涡旋（xuán）状（zhuàng），伴有（yǒu）流痕。改进浇注（zhù）系统，改（gǎi）善内浇口的填充方向。另（lìng）外可在铸件边缘（yuán）开设集渣包以改善填充条件；

4、伴（bàn）有远端（duān）压不实（shí）。更改浇口（kǒu）位置和截面积，改善（shàn）排溢条件，增大（dà）溢流量；

5、改（gǎi）变金属液（yè）流量，提高压射（shè）速（sù）度；

6、铸件整体（tǐ）压不实。提高比（bǐ）压（尽量不（bú）采用），有条件zui好换到大吨位机台。