灰铸铁件由（yóu）于造型制芯时造成的主要缺（quē）陷及其原因分析（xī）与防（fáng）止方法

（1）气孔

特（tè）征及发现（xiàn）方法:

局部气孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较（jiào）干净光滑的单（dān）个气孔或蜂窝（wō）状气（qì）孔

用外观检查，机械加工或（huò）磁力探（tàn）伤可以发现。

原因分析:

1.浇注系统设置不合（hé）理，使排气不畅通或（huò）产生涡流，卷入（rù）气体

2.砂型紧实度过高，降低了透气性

3.砂芯排气不（bú）良，或通（tōng）气道（dào）堵塞

防止方法:

1.浇注系统的（de）设置应考虑型（xíng）腔内排气畅通（tōng）及平稳流入铸型

2.砂型紧（jǐn）实度要求均（jun1）匀，不宜过紧

3.砂（shā）芯排气要求畅通。合箱时，注意封（fēng）死芯头间隙，以免铁（tiě）液（yè）钻人（rén），堵塞通气道

4.在（zài）铸件（jiàn）的zui高处，可设置出气孔或（huò）出气片等

5.起模和修型（xíng）时，不宜刷水过多

6.对于大平面铸件，可（kě）采用倾斜浇注，出气（qì）孔处稍高，以利排气

7.芯撑和冷铁必（bì）须千净，无锈

（2）砂眼

特征及发现方法:

铸（zhù）件的孔穴内含（hán）有砂粒

用外（wài）现检查，机械加工或（huò）磁力探伤可以发现

原因分析:

1.浇注系统位置不合适，如直（zhí）对砂芯，或浇口太小，铁液冲（chōng）刷（shuā）力大。破（pò）坏（huài）局部砂型

2.由于模型结构设计不够好，发生粘模，而砂型又未修理好，或对铸（zhù）件拐弯（wān）处未（wèi）捣圆角

3.湿型在（zài）浇注前（qián）的（de）停留时间过长（zhǎng），使干澡部（bù）分（fèn）或凸出部位（wèi）脱落

4.造（zào）型（xíng）和（hé）合（hé）箱时的落（luò）砂，未（wèi）清砂干净

防止方法:

1.浇（jiāo）注系（xì）统位置和大小（xiǎo）合适（shì）

2.合理选择起模（mó）斜度（dù）和圆角，手（shǒu）工造型时，可压出圆角。成（chéng）批生产中，模（mó）样应涂刷分型剂,以免粘模，并往意修理好损坏（huài）部位。

3.缩短湿（shī）型在浇（jiāo）注前的停留（liú）时（shí）间（jiān）

4.合理选用芯头和（hé）芯（xīn）座之间的间（jiān）隙，以免合箱（xiāng）时压碎

5.合箱前，必须将（jiāng）型内落砂清扫干净，仔细合（hé）箱，并及时盖住浇冒（mào）口，以免重新（xīn）掉入砂粒

（3）夹砂

特征（zhēng）及发现方法:

在铸件表面上（shàng），一层铁（tiě）和铸件（jiàn）之间（jiān）夹有一层型砂

用外观检查或机械加工（gōng）可以（yǐ）发现

原因分（fèn）析:

铁液进人砂型（xíng）后。使型面层（céng）的水分（fèn）向内迁移，在离型面（miàn）3~5mrn处（chù）形（xíng）成高（gāo）水分带。该处强度大大（dà）降低，易（yì）引起铁液（yè）潜入，或由（yóu）于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。

1.砂（shā）型紧（jǐn）实度过硬或紧实不均匀（yún）

2.浇注位置不当；对（duì）于水平浇注的大平面铸件，有时（shí）由（yóu）于铁液断（duàn）续覆（fù）盖大平（píng）面的某处而产生夹砂

防（fáng）止方法（fǎ）:

1.砂型紧（jǐn）实（shí）度不宜过紧，要求（qiú）均匀，并（bìng）加强（qiáng）透气

2.手工造型时，局部（bù）薄弱处，可插钉子（zǐ）加强

3.尽量使大（dà）平面朝下（xià）或置（zhì）于侧面（miàn），减少铁液对上平（píng）面的烘烤（kǎo）面积和（hé）烘烤时间

4.对大平面铸件（jiàn），浇注系（xì）统可分散布（bù）置（zhì），并适当加大内浇口截面，缩短浇注时间或倾斜浇

（4）粘砂

特（tè）征及发现方法:

铸件表（biǎo）面铁（tiě）液与砂粘在一起，形成粗糙（cāo）的（de）表面，用外观检查（chá）可以发（fā）现

原（yuán）因分析:

1.砂型紧实（shí）度不均（jun1）匀或太小

2.涂料刷得（dé）太薄

防止方法:

1.适当提高砂型紧（jǐn）实度，减小砂粒间隙(保证透气性要求)，并捣（dǎo）实（shí）均匀

2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂（tú）料〕，并刷以一定的厚度，既能提（tí）高耐火（huǒ）性，又可以（yǐ）防止铁（tiě）液（yè）钻入砂粒（lì）

（5）热裂

特征及发现（xiàn）方法:

裂（liè）纹处，带有（yǒu）暗色或几乎（hū）是黑色的氧化表（biǎo）面（miàn）

用外观检查，透光法，磁（cí）力探伤，打压（yā）试验，煤油渗透等方法发现

原因分析:

1.砂芯和（hé）砂型的退（tuì）让性（xìng）差（chà），铸件收（shōu）缩受到阻（zǔ）碍

2.芯骨吃（chī）砂（shā）量太小或砂（shā）箱箱带离铸件太（tài）近，阻碍铸（zhù）件收缩

3.内（nèi）浇道设（shè）置过分（fèn）集（jí）中（zhōng），局（jú）部过热，增加应力

4.铸件的飞（fēi）边过大，飞边处的（de）裂纹，延伸到铸件（jiàn）上

防止方法:

1 .砂型（xíng）紧（jǐn）实度要求适宜，并在（zài）型（xíng）砂中可加入适量（liàng）的锯（jù）末（mò）

2.改（gǎi）用较小的芯骨，使吃砂量适宜（yí），并选用合理（lǐ）的砂（shā）箱

3.内浇（jiāo）道（dào）布（bù）置应适当分散（sàn）

4.在铸件厚、薄交界处，可增（zēng）设收（shōu）缩肋

5.正（zhèng）确（què）选择分型面位置，并（bìng）使合箱时，尽量密合

（6）变形

特征及发现方法（fǎ）:

长（zhǎng）的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹入，成（chéng）弯曲形

用外观检查，划线（xiàn）等（děng）方法发现

原因分析:

由于（yú）铸件壁厚不均匀，冷却有先后，从（cóng）而（ér）产（chǎn）生热（rè）应力，当其值大于该材质的屈服极限时，则产生（shēng）变形和弯（wān）曲

防（fáng）止方法:

1.厚壁（bì）处设置冷（lěng）铁或内浇口开在（zài）薄壁处，创造同时凝固（gù）条件

2.模样上留出预变形曲（qǔ）率或（huò）增设（shè）加强肋（lèi）

3.改（gǎi）善铸件（jiàn）结构

（7）错（cuò）箱（xiāng）

特征及发现方法:

铸件沿分型面发生相对的位移

用外观（guān）检查（chá）或划线（xiàn）测（cè）量可以发现

原因（yīn）分析:

1.模样尺寸不（bú）对（duì）或（huò）变形

2.砂箱（xiāng）或分（fèn）型板定位不（bú）准确

3.合箱不准

4.模样在模板上的位置偏移

防止（zhǐ）方法:

1.检（jiǎn）查并修整（zhěng）模样

2.检查、修理（lǐ）或改换砂箱及分型板（bǎn）

3.注意（yì）准确地合箱

4.检查（chá）并调整模样（yàng）在（zài）型板上的位置（zhì）

（8）多（duō）肉

特征及发现方法:

铸件上有（yǒu）形状（zhuàng）不规到的毛刺、披缝（féng）或凸出部分

用外观检查发现

原因（yīn）分析（xī）:

由于铁（tiě）液的压（yā）力作用，使型腔局部胀大造成。多半出现在下型（xíng）如砂型紧实度不（bú）够或不均匀，局部太松（sōng）等

防止方法:

适当（dāng）提高砂（shā）型紧（jǐn）实（shí）度，并要求均匀捣（dǎo）实

（9）缩孔（kǒng）

特征及（jí）发（fā）现方法:

在铸件热节（jiē）处产（chǎn）生形状不规（guī）则，表面粗糙（cāo）的（de）集中孔洞

用外（wài）观检（jiǎn）查（chá），机械加工或磁力探伤可以发现

原（yuán）因分析:

1.铸件补缩（suō）不足

2.冷铁设（shè）置（zhì）不当

3.内浇口位置不当

4.砂型（xíng）紧实（shí）度不够，胀型（xíng）后产生

防止（zhǐ）方法:

1.适当加大冒口尺寸（cùn）

2.在厚壁处，设置冷铁，创造（zào）同时凝固条（tiáo）件（jiàn）或与（yǔ）冒口配合使用时，创造顺序（xù）凝固条件（jiàn）

3.正确（què）选择（zé）浇注位置（zhì）和浇注（zhù）系统，以造成同时凝（níng）固或顺序凝固（gù）

4 .要（yào）求砂型紧实度合适

（10）抬箱

特（tè）征及（jí）发现（xiàn）方法:

铸件外形（xíng）与图样不符，用外观检查发现

原因分（fèn）析:

1.压箱重量（liàng）不够

2.夹箱（xiāng）紧固（gù）时受力不均（jun1）匀或太松

防止方法:

1.足够的压箱重量或用螺栓均（jun1）匀紧固

2.分型（xíng）面应平整（zhěng），合箱时要注意密合，以免铁液漏出

（11）铁豆（dòu）

特征及发现方法:

气孔中（zhōng）有小铁珠；用铸件断面检查（chá），机械（xiè）加（jiā）工可以发现

原因分（fèn）析:

1.砂型潮湿

2.内浇道（dào）离铸件zui低处太高，浇注时，造成铁液飞溅（jiàn），形成铁豆，铁液（yè）充满后（hòu），又未能把铁豆熔化，使其（qí）与气（qì）体一（yī）块包入铸件中

3.砂芯透气性差

防止方（fāng）法:

1.修型时刷水不宜过多

2.合理确定浇注系统位置

3.加强砂芯（xīn）的通气

（12）渣（zhā）眼（yǎn）

特（tè）征及发现方法:

在铸件外部或（huò）内部（bù）的孔穴（xué）中有熔渣

用（yòng）外观检查，机械加工或（huò）磁力探伤可以发（fā）现

原因分（fèn）析:

浇注（zhù）系统挡（dǎng）渣（zhā）差

防止（zhǐ）方法:

合理选用（yòng）浇注系统，并加强挡渣措施

（13）冷隔与浇不足

特征（zhēng）及发现（xiàn）方（fāng）法:

铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边

用（yòng）外（wài）观检（jiǎn）查（chá）可以发现

原（yuán）因分（fèn）析:

1.浇（jiāo）注系统设置不当，或浇口截面太小

2.铸（zhù）件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊芯，合（hé）型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚

防止方（fāng）法:

1.适（shì）当加大浇注系统尺寸

2.对于长形（xíng）铸件可（kě）采用两头浇注（zhù）；对于高大件可采（cǎi）用阶梯（tī）浇注或分散（sàn）浇口等

3.内浇（jiāo）道不不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处（chù）的厚度

4.吊芯时，随时（shí）检查尺寸，并注（zhù）意合（hé）型（xíng）准（zhǔn）确